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質(zhì)量管理體系知識(shí)匯集,18條能量干貨,速來收入囊中

質(zhì)量管理體系(QualityManagementSystem,QMS)是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé),并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng),是企業(yè)內(nèi)部建立的、為保證產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量活動(dòng),以下將逐一展開細(xì)分,內(nèi)容詳盡全面!

主要內(nèi)容:

一、5W3H

二、8D/5C報(bào)告-

三、QC舊七大手法

四、QC新七大手法

五、IATF16949五大核心手冊7

六、10S/五常法

七、7M1E,

八、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

九、ISO知識(shí)總結(jié)

十、IE七大手法

十一、RoHS符合性十步曲

十二、SMART管理原則

十三、SWOT分析

十四、二八法則

1、5W3H思維模式

What,Where,When,,Who,Why,,How,Howmuch,Howfeel。

(1)Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項(xiàng)工作的原因或理由)

(2)What:何事----什么事?做什么?準(zhǔn)備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo))

(3)Where:何處----在何處著手進(jìn)行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點(diǎn))?

(4)When:何時(shí)----什么時(shí)候開始?什么時(shí)候完成?什么時(shí)候檢查?(時(shí)間)六西

(5)Who:何人----誰去做?(由誰來承擔(dān)、執(zhí)行?)誰負(fù)責(zé)?誰來完成?(參加人、負(fù)責(zé)人)?

(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何實(shí)施?方法怎樣?(用什么方法進(jìn)行)?

(7)Howmuch:何價(jià)----成本如何?達(dá)到怎樣的效果(做到什么程度)?數(shù)量如果?質(zhì)量水平如何?費(fèi)用產(chǎn)出如何?

概括:即為什么?是什么?何處?何時(shí)?由誰做?怎樣做?成本多少?結(jié)果會(huì)怎樣?也就是:要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果(howdoyoufeel):工作結(jié)果預(yù)測,就成為5W3H。

2、8D/5C報(bào)告

(一)8D報(bào)告:

D0:準(zhǔn)備,征兆緊急反應(yīng)D1:成立改善小組

D2:問題描述

D3:臨時(shí)處理措施D4:根本原因分析

D5:制訂永久糾正對(duì)策

D6:實(shí)施/確認(rèn)永久措施PCA

D7:防止再發(fā)生

D8:結(jié)案并祝賀

(二)5C報(bào)告:

5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的,即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫:描述;圍堵措施;原因;糾正措施;驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡單了些,但是基本思想相同

為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告,需要遵守“5C”準(zhǔn)則:

C1:Correct(準(zhǔn)確):每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確,不會(huì)引起誤解;

C2:Clear(清晰):每個(gè)組成部分的描述清晰,易于理解;

C3:Concise(簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內(nèi)容;

C4:Complete(完整):包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;

C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。

3、QC舊七大手法

①魚骨圖(又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖)(CharacteristicDiagram):魚骨追原因)。(尋找因果關(guān)系)

②層別法Stratification:層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)

③柏拉圖(排列圖)ParetoDiagram:柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)b

④查檢表(檢查表、查核表)CheckList:查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)7

⑤散布圖ScatterDiagram:散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)

⑥直方圖<層別法(分層圖)>Histogram:直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)

⑦管制圖(控制圖)ControlChart:管制找異常。(了解制程變異)-

4、QC新七大手法

①關(guān)系圖法(關(guān)聯(lián)圖法);

②KJ法(親和圖法、卡片法);

③系統(tǒng)圖法(樹圖法);

④矩陣圖法;

⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法;

⑥PDPC法(ProcessDecisionProgramChart過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法;

⑦網(wǎng)絡(luò)圖法(又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法)

5、IATF16949五大核心手冊

①、FMEA(潛在失效模式及后果分析)(PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis);

②、MSA(測量系統(tǒng)分析)(MeasureSystemSnalysis);

③、SPC(統(tǒng)計(jì)制程管制)(StatisticalProcessControl);

④、APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃)(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan);

⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(ProductionPartApprovalProcess)

6、10S/五常法

(一)由5S延續(xù)出來的10S

1S:整理(SEIRI)

2S:整頓(SEITON)

3S:清掃(SEIS0)

4S:清潔(SEIKETSI)

5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE)+Y!f3N4{,l5b.m*m

6S:安全(SAFETY)-

7S:節(jié)約(SAVING)/速度(speed)

8S:服務(wù)(SERVlCE)!sw

9S:滿意(SATISFICATl0N)

10S:堅(jiān)持(SHIKOKU)

(二)五常法

五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù),西方國家稱5S。在香港稱為五常法,由于語文需要,故翻譯了五個(gè)英文字,即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說:整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

中文英語(5-S)50點(diǎn)實(shí)例

①、常組織Structurise10把不需要的東西清除或收倉

②、常整頓Systematise1030秒內(nèi)就可找到文件/R

③、常清潔Sanitise5個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任

④、常規(guī)范Standardise15貯藏的透明度

⑤、常自律Self-discipline10每天運(yùn)用五常法

7、7M1E

①M(fèi)an;人

②Machine;機(jī)

③Material;料

④Method;法

⑤Environment;環(huán)

⑥Measure;測

⑦M(jìn)anagement;管理

⑧Market;市場

8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

(一)控制圖八大判異準(zhǔn)則提練:

①、2/3A(連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>)

②、4/5C(連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外)-質(zhì)量-SPC,S

③、6連串(連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減,即連成一串)

④、8缺C(連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè),但沒有一點(diǎn)在C區(qū)中)bbs.6sq.net6!

⑤、9單側(cè)(連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè))

⑥、14交替(連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替)

⑦、15全C(連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下,即全部在C區(qū)內(nèi))

⑧、1界外(1點(diǎn)落在A區(qū)以外)

(二)控制圖的判穩(wěn)原則:

1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi);

2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界;

3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。

滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。

9、ISO知識(shí)總結(jié)

ISO9000有幾個(gè)主要的特性,概括起來就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn);3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”,可簡化為“8”。

①、一個(gè)精髓:說、寫、做一致;

②、一個(gè)中心:以顧客為中心

③、兩個(gè)基本點(diǎn):顧客滿意和持續(xù)改進(jìn);w:

④、三個(gè)特性:適宜性、充分性、有效性。

⑤、四個(gè)凡事:凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。

⑥、四大產(chǎn)品:服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。

⑦、五大模塊:(1個(gè)總過程,4個(gè)大過程):

質(zhì)量管理體系;管理職責(zé);資源管理;產(chǎn)品實(shí)現(xiàn);測量、分析和改進(jìn)。

⑧、六個(gè)文件:ISO9000:2015版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂:

文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。

⑨、八項(xiàng)原則:以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。

八項(xiàng)原則分解:

原則1:以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 組織依存于他們的顧客,因而組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望。

原則2:領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

原則3:全員參與 各級(jí)人員是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來受益。

原則4:過程方法 將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過程來進(jìn)行管理,可以更高效地得到預(yù)期的效果。

原則5:管理的系統(tǒng)方法 識(shí)別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程,有助于組織實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的效率和有效性。

原則6:持續(xù)改進(jìn) 組織總體業(yè)績的持續(xù)改進(jìn)應(yīng)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。

原則7:基于事實(shí)的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。

原則8:互利的供方關(guān)系組織與其供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。

10、IE七大手法

①、程序分析;

②、時(shí)間分析;

③、動(dòng)作分析

④、流水線分析;

⑤、稼動(dòng)分析;

⑥、物料分析;

⑦、環(huán)境分析"s-F

IE指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)它由兩字詞之首字母組合而成。

IE的主要范圍:

*工程分析

*價(jià)值分析(V.A)

*?jiǎng)幼餮芯?/p>

*工作標(biāo)準(zhǔn)

*時(shí)間研究

*時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)

*工廠布置

*搬運(yùn)設(shè)計(jì)

改善(IE)七大手法有:

1、動(dòng)改法:改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。

2、防錯(cuò)法:如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。

3、五五法:借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。

4、雙手法:研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。

5、人機(jī)法:研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

6、流程法:研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

7、抽查法:借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。

11、RoHS符合性十步曲

第一步:確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。(如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍,則進(jìn)入第二步)。

第二步:在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。9l;y$V:XF9G5

第三步:建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。

第四步:建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。

第五步:評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。

第六步:選擇合資格的供應(yīng)商。

第七步:建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。

第八步:確保進(jìn)行有限的檢測和結(jié)果的有效性。

第九步:與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。

第十步:將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)作。即確定關(guān)聯(lián)-建立團(tuán)隊(duì)-符合聲明-計(jì)劃-評(píng)估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運(yùn)作。

12、SMART原則

Specific具體的

Measurable可測量

Attainable可達(dá)成

Relevant相關(guān)性

Time-based時(shí)效性

1)、目標(biāo)必須是具體的(Specific)

2)、目標(biāo)必須是可以衡量的(Measurable)

3)、目標(biāo)必須是可以達(dá)到的(Attainable)

4)、目標(biāo)必須和其他目標(biāo)具有相關(guān)性(Relevant)

5)、目標(biāo)必須具有明確的截止期限(Time-based)

13、Swot分析

S(strengths)優(yōu)勢

W(weaknesses)劣勢

O(opportunities)機(jī)會(huì)

T(threats)威脅

來自于麥肯錫咨詢公司的SWOT分析,包括分析企業(yè)的優(yōu)勢(Strengths)、劣勢(Weaknesses)、機(jī)會(huì)(Opportunities)和威脅(Threats)。因此,SWOT分析實(shí)際上是將對(duì)企業(yè)內(nèi)外部條件各方面內(nèi)容進(jìn)行綜合和概括,進(jìn)而分析組織的優(yōu)劣勢、面臨的機(jī)會(huì)和威脅的一種方法。

14、二八法則

二八法則:國際上有一種公認(rèn)的管理定律,叫“馬特萊定律”(Paretoprinciple),又稱“二八定律”。其基本內(nèi)容為:

一是“二八管理定律”。企業(yè)主要抓好20%的骨干力量的管理,再以20%的少數(shù)帶動(dòng)80%的多數(shù)員工,以提高企業(yè)效率。

二是“二八決策定律”。抓住企業(yè)普遍問題中的最關(guān)鍵性的問題進(jìn)行決策,以達(dá)到綱舉目張的效應(yīng)。

新聞標(biāo)題:質(zhì)量管理體系知識(shí)匯集,18條能量干貨,速來收入囊中
文章分享:http://www.rwnh.cn/hangye/iso/n13943.html

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