鋁型材生產(chǎn)過程主要包括對(duì)成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經(jīng)上述工序處理后的型材均需用水進(jìn)行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產(chǎn)廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸堿度視各生產(chǎn)要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。

鋁合金清洗廢水處理設(shè)備

n首先，我們來看一下鋁型材表面處理廢水的來源和種類n

鋁型材表面處理的廢水有前處理的除油中和后酸性水洗水——使用了ht100低泡除油粉處理后的水洗溶液、堿腐蝕后的堿性水洗水——使用了ht409長(zhǎng)壽堿蝕劑處理后的水洗溶液，后續(xù)也是如此、酸蝕后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，著色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、電泳涂漆離子交換裝置產(chǎn)生的廢酸、廢堿和少量電泳涂漆廢水。廢水混合后呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等陽(yáng)離子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等陰離子，以及表面活性劑和丙稀酸樹脂等有機(jī)物。廢液有脫脂中和產(chǎn)生的廢硫酸，廢硝酸以及氧化產(chǎn)生的廢硫酸、著色產(chǎn)生的廢液、電泳涂漆產(chǎn)生的廢丙烯酸液、封孔產(chǎn)生的含Ni2+、F-等廢液。 廢堿液和廢酸液分別在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行中和，然后經(jīng)過絮凝、沉淀、濃縮、脫水，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。此法能起到“以廢治廢”的效果，既節(jié)約中和劑，又能充分利用酸堿廢水、廢液自身的中和作用，因而在大中型鋁型材廠的廢水處理和小型鋁材廠的廢水及廢液處理中廣泛采用。

鋁合金清洗廢水處理設(shè)備

n其次，減少?gòu)U水和廢液排放的辦法n

減少?gòu)U水和廢液的辦法有合理控制控水時(shí)間和控制裝料角度減少槽液帶出量，盡量采用二級(jí)三級(jí)逆流漂洗，減少用水量。酸蝕和脫脂后水洗水用于堿腐蝕后的水洗，氧化后水洗水用于酸蝕和脫脂后水洗。另外為了減少或避免廢水和廢槽液的排放，生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)計(jì)和使用各種回收裝置，如酸蝕回收裝置、堿蝕回收裝置、陽(yáng)極氧化除鋁裝置、著色液RO回收裝置、電泳涂漆RO回收裝置，使用這些回收裝置可以將廢水用量和廢液排放量降到最大限度，同時(shí)也最大限度的降低了生產(chǎn)成本。

鋁合金清洗廢水處理設(shè)備

n最后，要說一下鋁型材表面處理廢水處理的原理與方法n

鋁型材表面處理產(chǎn)生的廢水，主要是酸堿廢水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少量有害陰陽(yáng)離子，處理方法是酸堿中和。廢水一般呈酸性，須加堿中和，調(diào)PH值至7～8.5左右。同時(shí)在中和過程中陽(yáng)離子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都形成氫氧化物沉淀。經(jīng)過中和與沉淀的廢水用泵打入凝聚槽中，同時(shí)用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮劑與廢水凝聚，凝聚后廢水進(jìn)入沉淀槽，沉淀方式有斜板沉淀法、氣浮法、離心沉淀法等，筆者認(rèn)為還是離心沉淀法使用比較穩(wěn)定，經(jīng)沉淀后，清液從上部溢流口溢出后進(jìn)入排放池或再處理蓄水池。經(jīng)過上述處理的廢水就可以達(dá)標(biāo)排放了，如果要進(jìn)行廢水回用，此時(shí)的廢水可以經(jīng)過粗濾后進(jìn)入RO裝置進(jìn)行處理，除掉多余陰陽(yáng)離子、有機(jī)物，此時(shí)的水PH值可能偏低，可以經(jīng)過陰陽(yáng)離子交換裝置調(diào)整后達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)沉淀產(chǎn)生的污泥定期排入污泥池，經(jīng)板式壓餅機(jī)或帶式脫水機(jī)處理后變成工業(yè)廢渣，送入工業(yè)廢渣處理廠。

總體來說，鋁合金表面處理廢水來源于其每步表面處理工序的化學(xué)試劑。拋光時(shí)的ht431無煙兩酸拋光劑，染色時(shí)的ht423染色pH穩(wěn)定劑等水洗之后的各種廢液。上述方法講述了廢水中的污染物，以及處理原理和再利用原理，可降低廠家部分成本和廢水處理量。

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