如今，建設綠色環(huán)保型混凝土攪拌站已成為混凝土行業(yè)內的共識?；炷翑嚢枵疽獙崿F(xiàn)綠色生產，節(jié)能減耗是基本要求之一。那么，如何才能最大程度實現(xiàn)生產過程中的節(jié)能減耗呢？下面是攪拌站小編為大家總結出的兩點實現(xiàn)方法。

1.采用變頻與軟啟動技術提升設備效率

從能源消耗中分析，混凝土生產系統(tǒng)中的主要耗能設備為混凝土攪拌機、骨料輸送皮帶機和粉料配料螺旋機。設備的單機功率通常沒法降低，因此實現(xiàn)節(jié)能的關鍵是提高設備效率！

混凝土的拌制是一個周期式的過程，在生產過程中由于等待車輛、更換配比等原因，經常會出現(xiàn)攪拌機、皮帶機空轉等待情況。為了減少這部分的浪費，一般的工廠要求工人及時關停設備，但這存在人為的因素太大，往往不能起到實際的效果。而應用變頻技術，則能較好的解決這一問題。該技術根據(jù)檢測信號，判斷攪拌機或皮帶機是否處于空閑狀態(tài)，若是，則自動減低轉速，減少能源消耗。當開始生產時，立即轉為工作轉速。

配料螺旋機一般是點動工作，每次工作的時間只有10～20s，動作比較頻繁，且屬于一種重載啟動，每次的啟動電流較大。采用軟啟動技術，能很好地解決啟動電流沖擊問題，既能保護設備，又能減少能耗，一舉兩得。

2.利用車輛識別技術和車輛過磅系統(tǒng)進行科學管理

從實際生產總結得出，車輛調度不及時是影響混凝土生產效率主要原因之一。

傳統(tǒng)混凝土生產系統(tǒng)的流程，完全是人工指揮，效率低而且容易出錯。對此可利用車牌自動識別和GPS定位技術，快速識別車輛，對車輛進行有序排隊。然后根據(jù)生產情況，合理調度，消除忙閑不勻狀態(tài)，組織均衡生產，這樣便可縮短車輛待料時間，提高生產效率。

另外，混凝土生產人員常會因沒法掌握車輛攪拌罐中實際物料的質量，而導致混凝土的浪費：比如車輛回廠時有余料，則會在下次生產時因物料滿罐而造成浪費。利用混凝土運輸車輛過磅系統(tǒng)，結合車輛識別技術就能很好的解決該問題。車輛回廠過磅，可以及時發(fā)現(xiàn)攪拌車內的余料，結合管理數(shù)據(jù)，可將剩余混凝土重復利用，避免浪費。

以上便是攪拌站小編總結的兩點節(jié)能減耗的方法，希望更多的混凝土企業(yè)都能通過對混凝土生產系統(tǒng)進行技術革新，來實現(xiàn)節(jié)能減耗，從而促進綠色環(huán)保型混凝土攪拌站的建設。

網頁標題：混凝土攪拌站如何最大程度實現(xiàn)節(jié)能減耗？
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