鋁合金具有較高的強度、斷裂韌度、疲勞強度、耐腐蝕、穩(wěn)定性好,良好的工藝性和焊接性,使其在各種箱體中應用廣泛。鋁合金的規(guī)格一般是1.2m*2.0m,為滿足鋁合金箱體存儲運輸裝置的尺寸要求,及焊接原則,需要對鋁合金作特殊處理,但焊接工藝仍是鋁合金箱質(zhì)量控制的核心。
如何保證鋁合金箱質(zhì)量,關(guān)鍵在于箱體的焊接工藝特點,它的焊接工藝特點如何呢?
1、鋁合金在空氣中焊接成箱體的過程中,極易發(fā)生氧化,生成固體雜質(zhì),不易去除,阻礙母材的熔化和熔合,且氧化膜會吸收大量的水分,使得焊接成鋁合金箱的過程中產(chǎn)生氣泡,因此在焊接前,應清除鋁合金表面的氧化膜,焊接成箱體的過程中,應加強保護,以防止氧化的發(fā)生;
2、鋁合金的熱導率和比熱容相對較高,在焊接成箱體的過程中,熱量會迅速傳導到基體金屬內(nèi)部,出現(xiàn)無用能量的消耗,因此在焊接成箱子的過程中,應采用能量集中、功率較大的能源;
3、鋁合金的線膨脹系數(shù)大,凝固時的體積收縮率較大,焊接箱體的變形和應力較大,因此,在焊接的過程中,需采用焊接變形的措施,多采用調(diào)節(jié)焊絲的辦法,防止熱裂紋的產(chǎn)生;
4、鋁合金在液體狀態(tài)含有大量的氫,固體卻沒有,在焊接冷卻的過程中,速度過快,氫來不及溢出,易產(chǎn)生氣孔,因此,在焊接的過程中,要嚴格控制氫的來源,以防產(chǎn)生氣孔。
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