隨著大數(shù)據(jù)的發(fā)展，數(shù)據(jù)收集與處理在各行個業(yè)蓬勃發(fā)展，對數(shù)據(jù)的分析應用讓企業(yè)看到了巨大的價值。遠程監(jiān)控可以幫助企業(yè)避免設備故障和停機檢修的巨大代價，數(shù)據(jù)可以傳送給相關的專家，分析解決問題并提前停機檢修。這就是未來的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，它為數(shù)據(jù)和人員賦予新的能量。

數(shù)十年來，我國制造行業(yè)不斷進行技術投資與更新，將工廠現(xiàn)場信息匯聚到中控室（DCS,FCS），再通過MES數(shù)據(jù)庫整理后，將數(shù)據(jù)傳遞到企業(yè)管理層，MES可實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場各項數(shù)據(jù)指標，可自動編制需要的各種報表，可分析各項消耗數(shù)據(jù)。其目的在于整合所有資源，讓管理層和專家能夠?qū)崿F(xiàn)范圍更為廣泛的管理。今天，這種模式繼續(xù)在蓬勃發(fā)展，可以將數(shù)據(jù)傳向任何一個有需要的地方，無論是在工廠、城市還是世界的任何角落，也無論此時此刻你身在何處。集中式的指令與控制正在被廣泛使用，我們需要將企業(yè)在多個工廠和多個地區(qū)實現(xiàn)專業(yè)知識共享，同時確保符合運行標準和好實踐。按需傳遞信息的策略不斷向前推進，未來利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中豐富的傳感器與分析工具并結合移動應用和增強現(xiàn)實（AR）技術，完全能夠?qū)⒅噶钆c控制功能從地域限制當中解放出來，讓管理層及專家無論身處何地都能掌握工廠運營管理所需的各類信息。換言之，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，任何地點都能成為控制室。

對于未來工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應用，大中型企業(yè)、集團化企業(yè)會成為先行者和實踐者，它的應用首先是解放數(shù)據(jù)和人力，在目前情況下，企業(yè)大多是通過中控室的可視化數(shù)據(jù)進行操作和管理。未來，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用能夠使管理層和專家快速訪問深度數(shù)據(jù)分析并近乎實時地做出明智的決定，而管理者和專家本人身處何方已不再是個問題。從工廠層面看，這些深度意見以及所需的行動措施都能得到快速分享和執(zhí)行。

我們來看一個具體的實例：位于上海的工廠將現(xiàn)場的工藝參數(shù)實時的傳輸給北京的運營管理層，管理層可以監(jiān)控各項指標和產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)，并根據(jù)庫存和銷售情況，指導相關工作人員控制某個指標，提高或降低產(chǎn)量，實現(xiàn)產(chǎn)能和效益大化。

與此同時，位于廣州的設備專家可以遠程實時監(jiān)控裝置運行的趨勢，分析設備各項運行數(shù)據(jù)并提出設備停機大修的建議，做好部件更換及維護工作，得到高性價比的設備運行時間安排，提高維護團隊的效率并減少專家派遣的維護費用。這樣就能通過減少設備故障所造成的計劃外停機來延長生產(chǎn)的正常運轉時間。

企業(yè)管理層還可以監(jiān)控歷史趨勢和實時數(shù)據(jù)，從而評估某個區(qū)域內(nèi)所有生產(chǎn)設備資產(chǎn)的實時性能，實現(xiàn)各生產(chǎn)裝置乃至全集團的準確預測。

以上就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)未來的趨勢發(fā)展和應用，科技的發(fā)展，數(shù)據(jù)的應用，解放了生產(chǎn)力，使工廠運營和效益大化，不需要巨大的投資，卻可以幫助企業(yè)實現(xiàn)顯著的運營收益并提高價值。中國作為全球制造業(yè)大國，具有最齊全，價值鏈最完整的工業(yè)基礎，在消費互聯(lián)網(wǎng)也已經(jīng)在技術上和業(yè)務創(chuàng)新方面引領全球，那么在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)來臨之際，能否引領全球創(chuàng)新，我們拭目以待。

本文標題：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)-制造業(yè)的下一個風口
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