隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，網(wǎng)站建設(shè)行業(yè)也受到影響。消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級(jí)、人工成本和原材料成本上升、風(fēng)暴打擊等眾多的問(wèn)題使得企業(yè)面臨著“內(nèi)憂外患”的雙向擠壓。在這樣的市場(chǎng)環(huán)境下，網(wǎng)站建設(shè)企業(yè)還需將目光投向精益生產(chǎn)管理這一內(nèi)革之路。

嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn) 助力品質(zhì)再升級(jí)

把自己的思想裝進(jìn)別人的大腦是一件極其困難的事情，特別是對(duì)于傳統(tǒng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，人才門檻相對(duì)較低，從思想上樹立精益生產(chǎn)的理念顯得更加困難。然而，讓每一個(gè)員工意識(shí)到精益生產(chǎn)管理的必要性，是企業(yè)開啟精益管理之路的必然開端。

讓先進(jìn)設(shè)備和系統(tǒng)成為精益之路的基礎(chǔ)保障

打仗先要有武器，要開展精益生產(chǎn)管理必須要有一批符合需求的技術(shù)設(shè)備。精益生產(chǎn)管理本身是一種科學(xué)化、自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)管理方式，不僅僅需要品質(zhì)優(yōu)良的硬件設(shè)備，更需要靈活、智能化的軟件設(shè)備。從外到內(nèi)配置先進(jìn)的設(shè)備和軟件系統(tǒng)是企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)保障。

傳統(tǒng)的制造設(shè)備不僅臃腫、粗糙，由于自動(dòng)化程度不高，需要更多人員的配合，直接增加了原材料的浪費(fèi)和人員成本。配置精細(xì)化、自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備顯得尤為重要。在智能化的時(shí)代，軟件系統(tǒng)就像是設(shè)備的大腦，能夠讓設(shè)備更加具有靈活性。將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件、排料軟件、3D設(shè)計(jì)軟件、ERP系統(tǒng)、郵件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、庫(kù)存管理系統(tǒng)等數(shù)字化系統(tǒng)運(yùn)用到生產(chǎn)管理當(dāng)中，通過(guò)數(shù)據(jù)分析進(jìn)一步了解客戶需求，能夠合理的制造。

成立精益推行團(tuán)隊(duì) 從5S做起

精益生產(chǎn)管理推行初期并不需要太大投入和支出，而是從小團(tuán)隊(duì)和小規(guī)范做起。對(duì)于行業(yè)人才缺乏的現(xiàn)實(shí)狀況來(lái)說(shuō)，精小的團(tuán)隊(duì)建設(shè)是具有可實(shí)現(xiàn)性的。在從員工自身的素養(yǎng)和身邊的小事做起，推廣精益生產(chǎn)管理并不太難。

在企業(yè)中推行精益生產(chǎn)管理需要由專業(yè)的人員在統(tǒng)籌和監(jiān)督實(shí)施，做好5S是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的前提。5S來(lái)自于日本的五個(gè)詞語(yǔ)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到打樣包裝，都要擁有一整套完整方案，助力企業(yè)達(dá)到目視化管理和標(biāo)準(zhǔn)化推行。打造整潔干凈、工序順序能夠一目了然的工作環(huán)境，提高職場(chǎng)的活性化，幫助企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)沒有浪費(fèi)的輕松的工作環(huán)境。

任何新事物的推廣和實(shí)施總是一個(gè)從難到易的過(guò)程。不過(guò)，對(duì)于困境中的企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)管理是一個(gè)契機(jī)。一旦精益生產(chǎn)在整個(gè)公司得到普及，精益生產(chǎn)管理就會(huì)變得十分簡(jiǎn)單。

分享名稱：精益生產(chǎn)管理 助力網(wǎng)站建設(shè)企業(yè)制造升級(jí)
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