1、自上料攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)卸料完畢后，應(yīng)立即用拌和車隨帶的軟管沖刷進(jìn)料斗、出料斗、卸料溜槽等處，鏟除粘附在車身遍地的污泥及混凝土。在回來(lái)拌和站的途中，應(yīng)向拌和筒內(nèi)注150---200L水以清洗筒壁及葉片粘結(jié)的混凝土殘?jiān)?/div>
2、每天作業(yè)完畢后，司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)向拌和筒內(nèi)注入清水并高速(14—18轉(zhuǎn)/分)旋轉(zhuǎn)5—10分鐘，然后將水排去，以確保筒內(nèi)清潔。用高壓水清洗拌和筒各個(gè)部分時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)儀表及操縱桿等部位。壓力水噴嘴與車身油漆外表間的間隔不得小于40厘米。
3、鏟除拌和筒內(nèi)外積污及殘存的混凝土渣塊時(shí)，以及在機(jī)修人員進(jìn)入筒內(nèi)進(jìn)行檢修和焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，需先關(guān)閉轎車發(fā)動(dòng)機(jī)，使拌和筒完全停止?jié)L動(dòng)。在機(jī)修人員進(jìn)入筒內(nèi)作業(yè)期間，必須確保拌筒內(nèi)通風(fēng)良好，空氣新鮮，無(wú)可然氣體及有害塵埃，氧氣供應(yīng)充足。在筒內(nèi)運(yùn)用電動(dòng)工具操作時(shí)，操作人員必須有良好的絕緣保護(hù)。
4、作業(yè)時(shí)，不得將手伸入旋轉(zhuǎn)的拌和筒內(nèi)，禁止將手伸入主卸料溜槽和加長(zhǎng)卸料溜槽的銜接部位主動(dòng)，主動(dòng)上交拌和車在作業(yè)時(shí)應(yīng)注意什么以免發(fā)生事故。
由于混凝土?xí)诙虝r(shí)間內(nèi)凝結(jié)成硬塊，且對(duì)鋼材和油漆有一定的腐蝕性，所以每次運(yùn)用混凝土貯罐后，洗凈粘附在混凝土貯罐及進(jìn)出料口上的混凝土是每日保護(hù)必須仔細(xì)進(jìn)行的作業(yè)。其間包括：
1．每次裝料前用水沖刷進(jìn)料口，使進(jìn)料口在裝料時(shí)堅(jiān)持濕潤(rùn)；
2．在裝料的一起向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水；
3．裝料后沖刷進(jìn)料口，洗凈進(jìn)料口附近殘留的混凝土；
4．到工地卸料后，沖刷出料槽，然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水30—40 L；在車輛回程時(shí)堅(jiān)持混凝土貯罐正向慢速滾動(dòng)；
5．下次裝料前牢記放掉混凝土貯罐內(nèi)的污水；
6．每天收工時(shí)完全清洗混凝土貯罐及進(jìn)出料口周圍，確保不粘有水泥及混凝土結(jié)塊。
