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提高彩色瓦楞紙箱的質(zhì)量的印刷工藝技術(shù)

隨著商品經(jīng)濟(jì)的不斷繁榮,產(chǎn)品的包裝也越來越講究,彩色瓦楞紙箱越來越受到商家的青睞,彩色紙箱(包括彩盒)在市場的份額也越來越多,紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量控制也備受商家的關(guān)注。提高彩色瓦楞紙箱的質(zhì)量,已成為紙箱廠生產(chǎn)工藝控制中的一項(xiàng)不可忽略的重要管理內(nèi)容之一??v觀彩色瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝,影響紙箱產(chǎn)品印刷質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)有:生產(chǎn)工藝方案、印版制作、原紙質(zhì)量、油墨調(diào)配、設(shè)備調(diào)整、操作技術(shù)、員工素質(zhì)等,所以,我們必須注重從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的把關(guān)和控制,才能較好地提高彩色紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,滿足客戶的使用要求。

要正確選擇印刷生產(chǎn)工藝方案

彩色紙箱產(chǎn)品在接單和工藝編排過程中,首先就應(yīng)該考慮采用何種生產(chǎn)工藝,可以較好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。要根據(jù)原稿的特點(diǎn)確定印前制版和過程的生產(chǎn)工藝,其中,應(yīng)該考慮的因素包括:印版的制作工藝、原紙?zhí)匦?、油墨性能、生產(chǎn)工藝方式、設(shè)備類型等。生產(chǎn)工藝情況表明,正確設(shè)定彩色紙箱的印刷工藝方案,是決定生產(chǎn)效率和產(chǎn)品印刷質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭環(huán)節(jié)。選擇正確的印刷工藝,也是有效防止印刷弊病的產(chǎn)生,降低印刷原輔材料消耗的可靠保證。因此,對版面比較精細(xì)的彩色紙箱,可考慮采用預(yù)印工藝進(jìn)行印刷。

其中,平版預(yù)印工藝制版簡便、快捷,既可印刷簡單的版面,又可印刷精細(xì)的網(wǎng)線版,成本較低,較適合于數(shù)量在10萬張以下的印刷生產(chǎn)。而柔印工藝雖然制版也比較容易,但是由于樹脂版材料比較昂貴,且網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)和套印精度不如平版印刷工藝,故適合于印刷一般的彩色紙箱,并且必須是生產(chǎn)批量比較大的產(chǎn)品,才能抵消制版費(fèi)用高的成本。凹版預(yù)印工藝其制版較復(fù)雜,制版成本也是最高的一種生產(chǎn)工藝,但是,其印版耐印率比較高,對墨層厚實(shí)和精細(xì)彩色紙箱面紙的印刷比較理想,適合于版面比較固定的、生產(chǎn)數(shù)量特別大的長線彩色紙箱面紙的預(yù)印。

對生產(chǎn)數(shù)量少、版面簡單、質(zhì)量要求又不是很高的產(chǎn)品,可考慮采用柔版印刷開槽機(jī),一次性完成瓦楞紙板的直接印刷。選擇彩色紙箱印刷工藝方案,既要從廠情出發(fā),有要考慮產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求;既要從有利于減少生產(chǎn)消耗,降低生產(chǎn)成本出發(fā),又可考慮如何能較好地縮短生產(chǎn)周期,滿足客戶的急需,這是一個(gè)很重要的原則。

印版制作工藝技術(shù)的控制

彩色紙箱的印版制作工藝技術(shù)控制,對保證印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量具有十分重要的意義。在印刷工藝上,從墨色質(zhì)量到產(chǎn)品印刷的清晰度;從耐印率到版面套印精度,都涉及到印版制作的技術(shù)控制問題。如以柔性版制作為例,當(dāng)版面既有細(xì)小的文字版、網(wǎng)紋版又有實(shí)地或大面積的線條版,為確保實(shí)地、線條和文字版、網(wǎng)線版的制作效果,提高印刷質(zhì)量和印版的耐印率,可將同一色版面中的大面積實(shí)地、線條版與網(wǎng)紋版拆分成兩塊版面,分別進(jìn)行曝光和沖洗,使印版的制作質(zhì)量和耐印率能得到較好的提高。

這樣制版還可以利用柔性版多色印刷機(jī)組的優(yōu)勢,用2個(gè)色組分別對大面積的實(shí)地版、線條版和文字版、網(wǎng)紋版進(jìn)行印刷,使實(shí)地版、線條版保持厚實(shí)、光亮的印刷墨層,而文字版、網(wǎng)紋版面則能得到合適的油墨涂布量,可有效避免糊版弊病的出現(xiàn)。此外,在曬版操作方面,應(yīng)注意檢查曬版平臺是否平整,真空抽氣是否存在漏氣現(xiàn)象;要根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、版材特點(diǎn)確定曝光時(shí)間,必要時(shí)可進(jìn)行小樣曬版試驗(yàn);對細(xì)小線條、網(wǎng)點(diǎn)的樹脂版要注意洗版顯影時(shí)間的控制,防止洗版過度造成線條變形、網(wǎng)點(diǎn)丟失不良情況的出現(xiàn)。

注重對印刷環(huán)境溫濕度的控制

彩色紙箱一般都是4色以上的版面進(jìn)行套印,且面紙的橫向最容易因環(huán)境的溫濕度變化而出現(xiàn)變形,造成套印不準(zhǔn)故障的產(chǎn)生??刂坪糜∷④囬g的溫濕度,成為提高彩色紙箱產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán),所以,不論是柔印工藝、平印或凹印生產(chǎn)車間,生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度都必須保持相對的穩(wěn)定和平衡,印刷過程中不可出現(xiàn)明顯的高低懸殊情況,以免產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的弊病。印刷工藝實(shí)踐表明,印刷生產(chǎn)車間的溫度一般控制在22℃左右,濕度應(yīng)保持在60%左右,紙張、紙板不容易出現(xiàn)變形情況,這樣對較好保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確套印是比較有效的。

裝版工藝技術(shù)控制

采用膠印機(jī)對紙箱面紙進(jìn)行預(yù)印的生產(chǎn)工藝,裝版操作技術(shù)的控制相當(dāng)重要。由于PS版較薄,其感光層和版基的合計(jì)厚度約為0.3mm,并且鋁板的版基,材料具有較脆的特性,在裝版過程中要注意謹(jǐn)慎操作,上版時(shí)要注意避免版面被機(jī)器上的部件劃傷;校版拉版時(shí)要注意掌握用力的適度,防止用力過猛而使印版出現(xiàn)拉伸變形,造成產(chǎn)品套印不準(zhǔn)和耐印率下降。柔性版裝版要注意盡量一次性對準(zhǔn)粘版位置,避免反復(fù)拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當(dāng)氣溫特別高時(shí),應(yīng)考慮采用優(yōu)質(zhì)的雙面膠,防止印刷過程中印版出現(xiàn)跑位故障。優(yōu)質(zhì)的雙面膠布應(yīng)該是粘度強(qiáng),平整度好,厚薄均勻,耐溫性能良好,能確保在高、低溫作業(yè)環(huán)境下保持粘度的穩(wěn)定性,拆版時(shí)版材和版滾筒不留殘膠。

膠印水墨平衡的控制

水墨平衡的控制是膠印工藝至關(guān)緊要的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié),在印刷面紙時(shí)常常因?yàn)樗胶饪刂撇坏轿?,影響墨色質(zhì)量的情況不乏出現(xiàn),因此在印刷過程中,要以盡量小的潤版液供給量,在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行理想的印刷,切忌采用“墨大水也大”的平衡法進(jìn)行印刷。水墨平衡控制的關(guān)鍵在于,要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動(dòng)性,要盡量不用或少用催干劑,防止油墨早期干燥出現(xiàn)的結(jié)皮現(xiàn)象;印刷車間要注意防塵、防粉保護(hù);要盡量避免新舊油墨混用;潤版液PH值控制要適當(dāng),水質(zhì)要保持純凈;膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當(dāng)?shù)挠捕龋挥∷⑺俣纫3诌m中和恒定,這些都是實(shí)現(xiàn)水墨平衡的技術(shù)要領(lǐng)和有效保證條件。

膠印印刷色序安排的控制

彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機(jī)一次完成印刷的,印刷時(shí)油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印的,各色之間疊壓的時(shí)間相當(dāng)短,所以,印刷色序應(yīng)根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來說,印刷色序的安排應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握,如將印刷面積和墨量小的先印,版面和墨量大的后?。煌该鞫炔畹挠湍扔?透明度好的油墨后??;粘度大的油墨先印,粘度小的油墨后??;干性慢的油墨先印,干燥速度快的油墨后印。從油墨耐光性考慮,黃和品紅的耐光性較差,應(yīng)考慮安排先印,青和黑的耐光性較好可依次后印。當(dāng)材質(zhì)表面強(qiáng)度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時(shí),為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準(zhǔn)和干燥不良等弊病,給正常的印刷帶來障礙,故色序安排應(yīng)從紙質(zhì)特性來考慮,以紙面光澤度好、緊度高的紙質(zhì)為例,應(yīng)先印深色,爾后續(xù)印淡色。反之,紙面質(zhì)地粗糙、疏松的,則應(yīng)先印淡色后印深色。

產(chǎn)品套印精度的控制

當(dāng)滾筒咬牙有異物或牙面磨損;咬力不足或開牙量不適;定位裝置磨損、松動(dòng)以致工作不正常;導(dǎo)紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一;包襯厚度不適或出現(xiàn)松弛不良情況;印刷壓力過重或紙板交接不當(dāng);紙板不平整或紙邊出現(xiàn)波浪變形;潤版液或油墨涂布量過大等,都將影響產(chǎn)品的套印質(zhì)量,所以,為提高產(chǎn)品的套印精度,應(yīng)注重從以上幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和控制,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施予以處理。

印刷壓力的合理控制

做好印刷壓力的控制對提高印版的耐印率,防止糊版、臟版、掉版等印刷質(zhì)量故障,確保印刷的清晰度,具有十分重要的意義。特別平版和柔性版印刷工藝,必須盡量采用較輕的壓力進(jìn)行印刷,并且襯墊平整度要好,對局部凹陷處應(yīng)進(jìn)行局部加墊,切不可為圖省事采用全面盲目加壓的方式進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)在油墨正常涂布量的情況下,由輕而重逐漸微量進(jìn)行,以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。

油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制

彩色紙箱面紙印刷,要選用細(xì)度好、干性適度的油墨進(jìn)行印刷,不同型號的油墨切忌混合調(diào)整使用,以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞,避免臟版、糊版、掉版等印刷質(zhì)量弊病的產(chǎn)生。對大面積的專色印刷,宜采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷,即把油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點(diǎn),使印刷時(shí)墨層減薄一點(diǎn),這樣既能符合印刷色相的要求,又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產(chǎn)生。

把好印刷“三勤”關(guān)

當(dāng)裝校版工作完成后,盡管印刷壓力和油墨涂布量都已經(jīng)調(diào)整正常后,但是,由于印刷過程中各種可變性因素的可能出現(xiàn),如環(huán)境溫濕度變化、油墨觸變性、原紙質(zhì)量的不穩(wěn)定、設(shè)備意外故障等存在時(shí),都有可能影響印刷質(zhì)量的穩(wěn)定,所以,一個(gè)技術(shù)嫻熟、富有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心較強(qiáng)的印刷操作者,在印刷過程中,都會(huì)做到勤抽樣檢查,勤攪拌墨斗里的油墨,勤觀察版面的水分,這是提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要控制措施,也是有效避免印刷質(zhì)量故障的可靠保證。通過把好印刷“三勤”關(guān),可以較好地保持印刷的水墨平衡,還可及時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量隱患,以便及時(shí)采取預(yù)防和糾正措施,減少不良品的產(chǎn)生,提高印刷的合格率。

去除紙粉的印刷工藝技術(shù)控制

由于市場競爭日益激烈,紙箱行業(yè)薄利日漸凸現(xiàn)出來,對一般產(chǎn)品的包裝難以采用高質(zhì)量的原紙進(jìn)行生產(chǎn)已成為客觀情況,一些中、低檔的原紙由于表面強(qiáng)度差,在過程中常常容易出現(xiàn)掉粉、掉毛等質(zhì)量弊病,同時(shí)也容易引發(fā)糊版、臟版和掉版等連鎖印刷故障,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。為減少或避免這些問題的出現(xiàn),利用多色印刷機(jī)多余的印刷色組,在機(jī)器的前一兩個(gè)色組,先對原紙進(jìn)行過水、空壓印,可以較好地克服和彌補(bǔ)原紙質(zhì)量差的缺陷,有效減少或消除掉粉、掉毛和出現(xiàn)墨皮的印刷質(zhì)量問題。

機(jī)器的正確保養(yǎng)和調(diào)整

機(jī)器是決定生產(chǎn)力水平和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,也是印刷質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié),所以,平時(shí)應(yīng)注重加強(qiáng)對機(jī)器的保養(yǎng),對機(jī)器的要害部位,如對與遞紙牙、拉規(guī)、前規(guī)、牙排、滾筒軸等有關(guān)的部位,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備的規(guī)范要求做好滑潤保養(yǎng),防止要害部位的磨損、松動(dòng)引起套印不準(zhǔn)故障的產(chǎn)生。要注意經(jīng)常對機(jī)器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。通過對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的保養(yǎng),使機(jī)器的精度保持良好的狀態(tài)。此外,機(jī)器的正確調(diào)整也是提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量,不可忽略的操作技術(shù)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)工藝實(shí)踐表明,滾筒的包襯厚度必須嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)范的參數(shù)進(jìn)行控制,并包緊勒實(shí)襯墊、橡皮布和印版。滾筒咬牙的壓力要足夠不可過??;叼口量要保持適度不可偏小。對使用磨損的咬牙、牙墊要及時(shí)更換新的配件;整批產(chǎn)品的印刷速度要保持一致,印刷速度不可過慢也不可過快。這樣,才可以較好地保證產(chǎn)品的套印精度。

綜上所述,優(yōu)化彩色紙箱的生產(chǎn)工藝技術(shù),涉及到生產(chǎn)全過程的方方面面,所以,只要我們加強(qiáng)生產(chǎn)工藝技術(shù)的嚴(yán)格控制,科學(xué)合理地制定靈活而又規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)工藝方案,注重從印前設(shè)計(jì)到制作工藝控制;從原材料使用到設(shè)備操作;從生產(chǎn)工藝到印刷操作技術(shù)把關(guān);從半成品生產(chǎn)到成品的檢驗(yàn),有步驟有秩序地進(jìn)行系統(tǒng)的控制,不僅可有效地減少各種印刷弊病的發(fā)生機(jī)會(huì),而且可使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量得到同步的提高。

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