我們?cè)谌粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)用到食品包裝袋，一些物品需要長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)時(shí)我們會(huì)選擇真空包裝，真空包裝袋通常是透明的，但是也會(huì)遇到一些真空袋透明度不好，甚至有些渾濁有斑點(diǎn)，那產(chǎn)生這些問題的原因是什么呢？今天，小編就結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)來解讀下復(fù)合包裝袋透明度不好的原因以及解決方案。

一、真空袋基材本身透明度有問題，內(nèi)層基材表面有晶點(diǎn)，鯊魚皮等質(zhì)量問題，或者在印刷時(shí)油墨污染了包裝袋。

二、膠黏劑顏色過深，因?yàn)橐蟾咄该鞫龋员M量避免選用深黃色，暗紅色的膠黏劑，無(wú)色做好。如膠黏劑自身顏色較深或流動(dòng)性不足，流平性能差，不能在復(fù)合基膜上充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動(dòng)性越好，有利于在薄膜上鋪展?？傮w上講，75%的膠比50%的透明效果好，50%的膠優(yōu)于40%或35%的膠。對(duì)于透明度要求很高的符合薄膜，使用50%及40%的膠復(fù)合是很難達(dá)到要求的。

三、不適當(dāng)?shù)呐淠z程序?qū)?dǎo)致主劑與固化劑不能充分混合均勻?？赡墚a(chǎn)生“膠?！爆F(xiàn)象。

四、外觀有缺陷，比如膠斑

五、烘道溫度不當(dāng)。在開始進(jìn)去烘道時(shí)溫度過高，會(huì)讓包裝袋表面層膠液濃度提高，表面結(jié)皮，不均勻。

六、工藝上的問題。

首先復(fù)合機(jī)的烘道溫度過高，干燥過快沒事的膠液表層溶劑迅速揮（蒸）發(fā)，膠液過早表面結(jié)皮，然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，膠膜下面溶劑會(huì)氣化，當(dāng)氣體沖破表皮膠膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環(huán)狀物，也使得膠層不夠透明。其次如果符合壓膠輥或刮刀有缺陷，某點(diǎn)壓不實(shí)，形成空擋，也會(huì)造成符合后的薄膜不透明。

在此加入工作環(huán)境的空氣中塵埃過多，上膠后烘道里吸進(jìn)去的熱風(fēng)中也有灰塵，粘在膠層表面或復(fù)合時(shí)夾在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。

解決的方法：封閉復(fù)合機(jī)上膠的部位，烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)，阻隔塵埃的吸進(jìn)（也就是清楚烘道熱風(fēng)中的灰塵）。

另外，沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會(huì)使得復(fù)合后的薄膜不夠透亮，或是復(fù)合上膠量不足，涂膠不均勻有空白處，夾有小氣泡，造成花斑或不透明。

解決的辦法：檢查調(diào)整上膠量，使其上足而且涂均勻，造成俗稱的“麻臉膜“。

本文標(biāo)題：復(fù)合真空包裝袋透明度不好的原因和解決方案
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