紡織印染廢水主要包括印染廢水、化纖生產(chǎn)廢水、洗毛廢水、麻脫膠廢水和化纖漿粕廢水等。印染廢水是紡織工業(yè)的主要污染源。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等。具有COD變化大；pH高；色度大，有機(jī)物含量高，含有大量的染料、助劑及漿料，廢水粘性大；水溫水量變化大等特點(diǎn)。 廢水一般分為：退漿廢水、煮煉廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理工序廢水。

印染廢水處理

印染廢水水質(zhì)具有高溫、偏堿，內(nèi)含化學(xué)槳料的特性，公司根據(jù)印染廢水處理方面的成功經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多次技改，逐步完善。采用高濃度高溫印染廢水與生產(chǎn)軟水熱交換處理，堿減量水洗廢水水膜除塵，一般印染廢水及生活污水厭氧—好氧處理工藝。

1、紡織染廢水處理混凝法

混凝法由于工藝流程簡(jiǎn)單，操作管理方便，設(shè)備投資少，占地面積小，對(duì)印染廢水中的不溶性染料和大分子有機(jī)物有很好的去除效果，而成為印染廢水的常用處理方法之一。但混凝法對(duì)可溶性染料的去除效果差，同種絮凝劑對(duì)不同的印染廢水會(huì)有不同的處理效果，運(yùn)行費(fèi)用較高，泥渣量多且脫水困難，會(huì)造成二級(jí)污染，制約了混凝法被進(jìn)一步廣泛地應(yīng)用于印染廢水的處理。Goloba等對(duì)混凝法處理印染廢水作了深入研究。研究表明，絮凝劑的使用效果與其使用量的多少及廢水pH有關(guān)，采用Al2(SO)4·18H2O作為絮凝劑時(shí)，投加量在2.5mL·L-1和pH在接近中性的條件下，可達(dá)到最好的混凝效果。Raghu和Ahmed等用電絮凝和離子交換聯(lián)用處理印染廢水，COD的去除率可達(dá)到92.13%，處理后的水質(zhì)可達(dá)到印染廢水回用的標(biāo)準(zhǔn)。

2、紡織染廢水處理臭氧氧化法

臭氧用于印染廢水處理有很好的脫色作用，因?yàn)槿玖巷@色是由其發(fā)色基團(tuán)引起，臭氧由于具有很強(qiáng)的氧化性，可將這些基團(tuán)氧化分解，使其失去顯色能力。Idil和Betul等分別在pH為3、7、11的條件下，用臭氧處理印廢水。結(jié)果表明，在pH等于7時(shí)，臭氧對(duì)色度和TOC的去除率要高于其他兩種情況。臭氧氧化的主要優(yōu)點(diǎn)是氧發(fā)生器簡(jiǎn)單緊湊、占地少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。主要缺點(diǎn)是處理成本高，不適合大流量廢水的處理。因而，不適合大規(guī)模推廣使用。

污水處理設(shè)備

3、紡織染廢水處理光催化氧化

在印染廢水的處理中，光催化氧化法也是廣泛研究的熱點(diǎn)。目前常用的催化劑主要有TiO2、H2O2、O3等，在太陽(yáng)光或紫外光的照射下，從而促使催化劑的能級(jí)發(fā)生躍遷，產(chǎn)生活性很強(qiáng)的自由基，與廢水中的有機(jī)污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)而達(dá)到去除污染物的目的。Mahmoodi等研究了光催化氧化與H2O2相結(jié)合處理印染廢水，結(jié)果表明，H2O2的加入可以加強(qiáng)對(duì)有機(jī)物的降解能力，其投加量為300mg·L-1、pH為6時(shí)為最佳的操作條件。但Swaminathan用光催化氧化和H2O2聯(lián)合處理印染廢水的研究結(jié)果表明，光催化氧化后會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，且經(jīng)濟(jì)成本較高。

4、紡織染廢水處理電化學(xué)氧化

電化學(xué)氧化用于印染廢水的處理，有很好的脫色效果，目前應(yīng)用較多的是內(nèi)電解法，它利用鐵顆粒和碳顆粒分別構(gòu)成原電池的正極和負(fù)極，以印染廢水為電解質(zhì)溶液，發(fā)生電極反應(yīng)，產(chǎn)生高化學(xué)活性的新生態(tài)H，它可以與印染廢水多種化學(xué)組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使染料脫色。Gutierrez等把電化學(xué)氧化法同紫外光照射相結(jié)合，研究了pH、鹽濃度、光強(qiáng)度等對(duì)印染廢水處理過(guò)程的影響。在最佳操作條件下處理印染廢水，其對(duì)色度的去除率在90min時(shí)就可達(dá)100%，經(jīng)過(guò)10h的處理，對(duì)TOC和COD的去除率都可達(dá)到80%以上，但由于電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程耗電量大，因此，該工藝成本較高。

印染廢水處理設(shè)備

5、紡織染廢水處理印染廢水處理建議

（1）采用水解酸化—生物接觸氧化—絮凝沉淀組合工藝能夠有效地處理印染廢水。當(dāng)進(jìn)水COD、BOD5和SS 分別為640 ~1 230、160 ~382、164 ~ 322mg/L 的情況下，它們的出水質(zhì)量濃度分別為64~92、9~24 、34~60 mg/L，達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）當(dāng)水解酸化池水力停留時(shí)間為9 h 時(shí)，可提高廢水的可生化性，有利于后續(xù)處理的進(jìn)行。當(dāng)生物接觸氧化池容積負(fù)荷為6 kg/（m3·d）時(shí)，其對(duì)COD的去除效果較好。

（3）廢水直接處理成本為1.28 元/m3，在經(jīng)濟(jì)上是可行的。

（4）該組合工藝基本不存在剩余污泥處置問(wèn)題，有良好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。處理后的廢水經(jīng)消毒后回用于生產(chǎn)實(shí)踐，不但減少了企業(yè)廢水的排放量，而且為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本文標(biāo)題：印染廢水處理的四種常用工藝及設(shè)備論述
鏈接分享：http://www.rwnh.cn/hangye/sclsb/n10268.html

聲明：本網(wǎng)站發(fā)布的內(nèi)容（圖片、視頻和文字）以用戶(hù)投稿、用戶(hù)轉(zhuǎn)載內(nèi)容為主，如果涉及侵權(quán)請(qǐng)盡快告知，我們將會(huì)在第一時(shí)間刪除。文章觀點(diǎn)不代表本網(wǎng)站立場(chǎng)，如需處理請(qǐng)聯(lián)系客服。電話：028-86922220；郵箱：631063699@qq.com。內(nèi)容未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載，或轉(zhuǎn)載時(shí)需注明來(lái)源： 創(chuàng)新互聯(lián)