養(yǎng)豬行業(yè)的糞尿排泄物及廢水中含有大量有機(jī)物、氮、磷、懸浮物及致病菌并產(chǎn)生惡臭，對(duì)環(huán)境質(zhì)量造成極大影響，急需治理。而由于養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理不同與工業(yè)污水處理，養(yǎng)豬場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益不高限制了污水處理投資金額不可能太大，這就需要投資少、處理效果好、最好能回收一部分資源，有一定的經(jīng)濟(jì)效益。而養(yǎng)豬場(chǎng)的污水處理通常并不是僅采用一種處理方法，而是需要根據(jù)地區(qū)的社會(huì)條件，自然條件不同，以及豬場(chǎng)的性質(zhì)規(guī)模、生產(chǎn)工藝、污水?dāng)?shù)量和質(zhì)量、凈化程度和利用方向，采用幾種處理方法和設(shè)備組合成一套污水處理工藝。一般講的養(yǎng)殖廢水處理是指摻后治理，產(chǎn)后養(yǎng)殖污水處理可分為物理、化學(xué)、生物處理方法三大類，其中化學(xué)處理法因需要化學(xué)藥劑，費(fèi)用較高，存在二次污染問(wèn)題，需有專門的處理技術(shù)人員，小型養(yǎng)殖場(chǎng)一般不適合采用。

養(yǎng)豬污水處理設(shè)備

1、組合式穩(wěn)定塘工藝

廣東某規(guī)?；B(yǎng)豬場(chǎng)日產(chǎn)污水量500m3/d，采用新型厭氧-兼氧組合式穩(wěn)定塘工藝，該工藝主體的組合式穩(wěn)定塘設(shè)計(jì)成倒置截頭圓錐型，由下向上設(shè)置3個(gè)微生物反應(yīng)區(qū)，即厭氧反應(yīng)區(qū)、兼氧反應(yīng)區(qū)、好氧和藻類生長(zhǎng)區(qū)。污水由下向底部均勻向上流動(dòng)，污水在塘內(nèi)的停留時(shí)間為12d。整個(gè)厭氧-兼氧-組合穩(wěn)定塘出水CODcr 的質(zhì)量濃度保持在3000mg/l，CODcr去除率一般為70%左右，而傳統(tǒng)厭氧塘CODcr的去除率為50%左右，相比較起其處理效果得到顯著提高，后續(xù)輔助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等進(jìn)一步降解，再利用高負(fù)荷氧化塘進(jìn)行污水的硝化脫氮，最后通過(guò)藻類沉降塘及生物塘以達(dá)到出水水質(zhì)要求。該工藝實(shí)際運(yùn)行中CODcr平均去除率達(dá)99.43%，BOD5平均去除率達(dá)99.8%，SS平均去除率為97.7%，NH3-N平均去除率為93.45%。整個(gè)污水處理系統(tǒng)投資運(yùn)行成本較低，運(yùn)行期間只需一名運(yùn)行管理人員，操作簡(jiǎn)單方便，其缺點(diǎn)是占地面積大，不適用于一些土地資源緊缺的地區(qū)。

2、UASB+SBR工藝

生豬養(yǎng)殖場(chǎng)日處理污水300m3，采用上流式厭氧污泥床UASB反應(yīng)器發(fā)酵工藝，產(chǎn)生沼氣通過(guò)鋪設(shè)管道供應(yīng)給附近居民日常生活使用，使沼氣得到充分利用，而所產(chǎn)生的沼渣通過(guò)好氧連續(xù)式生物堆肥發(fā)酵制成復(fù)合有機(jī)肥料投放市場(chǎng)，經(jīng)濟(jì)效益很好，沼液經(jīng)過(guò)SBR池好氧處理后可進(jìn)行農(nóng)田灌溉，采用了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使得總體投資成本提高，運(yùn)行成本也較高，運(yùn)行成本費(fèi)用為29萬(wàn)元/年，即2.648元/cm3，但其沼氣和沼渣利用也帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，年獲利可達(dá)72.5萬(wàn)元，綜合效益十分顯著。

3、ZWD新型沼氣池+生物循環(huán)處理工藝

ZWD型沼氣池是全國(guó)最先設(shè)計(jì)應(yīng)用的頂蓋直管進(jìn)料，無(wú)活動(dòng)蓋，側(cè)面中層大出料口的水壓式沼氣池型，克服舊式的水壓式沼氣進(jìn)出料難，占用有效建造容積等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)的沼氣池占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操做方便，提高了產(chǎn)氣率，經(jīng)過(guò)在幾個(gè)養(yǎng)豬場(chǎng)試投入運(yùn)行，效果顯著，并以此為基礎(chǔ)，建立生態(tài)牧場(chǎng)，在畜牧場(chǎng)內(nèi)建立沼氣有機(jī)廢物循環(huán)利用系統(tǒng)，提高生物物質(zhì)循環(huán)利用系數(shù)，使沼氣、沼液、糞渣全部得到充分的利用，確保污水實(shí)現(xiàn)零排放，適用與中小型養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理，目前在省內(nèi)數(shù)十家養(yǎng)殖場(chǎng)廣泛應(yīng)用。

4、酸化+高速濾池+生物氧化塘

北京市大興區(qū)某豬場(chǎng)飼養(yǎng)生豬5000頭，采用水沖清糞工藝，每日排污量為100-120t，設(shè)計(jì)通過(guò)自然沉淀法對(duì)豬糞污水先進(jìn)行固液分離，沉淀固體經(jīng)過(guò)調(diào)整水分，添加肥料成分，進(jìn)行堆肥處理，液體部分通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)酸化池和兩個(gè)串聯(lián)的高速生物濾池進(jìn)行厭氧好氧生物處理，處理后的污水進(jìn)入生物氧化塘進(jìn)一步降解蓄存，進(jìn)行農(nóng)田灌溉。污水通過(guò)處理總降解率可達(dá)到93.0%-97.0%，COD濃度最低達(dá)77mg/L，可達(dá)到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、鳳眼蓮生物系統(tǒng)處理工藝

深圳某養(yǎng)豬場(chǎng)年產(chǎn)豬肉10萬(wàn)頭，每天排出糞水約1500m3，COD濃度在14000mg/l左右，污水經(jīng)過(guò)前期的厭氧發(fā)酵后進(jìn)入兼性氧化塘自然氧化后，進(jìn)入水生生物處理系統(tǒng)，先經(jīng)增氧氧化塘氧化，然后進(jìn)入一級(jí)鳳眼蓮吸收塘，出水經(jīng)過(guò)自然氧化塘氧化后進(jìn)入二級(jí)鳳眼蓮吸收塘，再進(jìn)入沙濾床流入氧化塘，達(dá)到凈化廢水的目的。整個(gè)系統(tǒng)停留時(shí)間為30d，后期處理COD平均為314mg/l，去除率達(dá)69%，總氮去除率達(dá)75%，當(dāng)廢水COD濃度≥800mg/l，總氮（T-N）≥600mg/l，溶解氧≤2mg/l時(shí)，鳳眼蓮不能生長(zhǎng)，為防止總氮、溶解氧超標(biāo)，應(yīng)在該系統(tǒng)前部設(shè)置一個(gè)增氧氧化塘，增加溶解氧量，鳳眼蓮的培育受多種外界條件限制，氣候、溫度與污水進(jìn)水水質(zhì)的變化都會(huì)直接影響最后出水水質(zhì)。所以工藝的關(guān)鍵部分在于鳳眼蓮的培植馴化。經(jīng)過(guò)豬場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行表明，鳳眼蓮水生生物系統(tǒng)處理養(yǎng)豬場(chǎng)廢水耗資少，并能有效去除有機(jī)物，較適用于我國(guó)的畜牧場(chǎng)污水處理。

養(yǎng)殖污水處理設(shè)備

6、強(qiáng)化預(yù)處理+高效折流厭氧反應(yīng)器+氧化塘

集約化豬場(chǎng)廢棄物系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)的水沖洗清糞方式，利用重力引流清糞，節(jié)省大量水源（約50%），減少后續(xù)糞污處理工程，液體部分與豬舍沖洗水混合進(jìn)入高效折流厭氧反應(yīng)器（ABR）進(jìn)行厭氧污水處理，通過(guò)一系列的實(shí)驗(yàn)，進(jìn)水BOD3000mg/l，折流厭氧反應(yīng)器的容積可達(dá)4-8kgCOD/d，污泥濃度20kg/m3。出水COD、BOD去除率在80%以上，選用氧化塘作為厭氧消化后續(xù)處理工藝，減少了工程投入，整個(gè)系統(tǒng)化處理實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)生產(chǎn)的“零污染”排放，而厭氧消化后處理工藝選擇時(shí)應(yīng)該豬場(chǎng)周邊環(huán)境相適應(yīng)的工藝。

7、AOF工藝

AOF處理工藝采用預(yù)處理、生物處理和精處理技術(shù)路線，使廢水COD濃度由6000-15000mg/l降至100mg/l以下。工藝通過(guò)生物處理采用高效厭氧污泥池和高效好氧生物處理設(shè)備，最后經(jīng)過(guò)精處理去除殘留的污染物，使廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，該項(xiàng)實(shí)用技術(shù)在深圳、北京等地的數(shù)家大型養(yǎng)豬場(chǎng)，均獲得較好效果。

8、多級(jí)酸化-人工濕地處理工藝

畜禽舍糞便污水多級(jí)酸化與人工濕地串聯(lián)處理工藝，糞便污水經(jīng)固液分離后進(jìn)入酸化池，進(jìn)行酸化調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入四個(gè)串聯(lián)人工濕地進(jìn)行處理，最后通過(guò)凈化池后，即可達(dá)標(biāo)排放，通過(guò)該工藝的運(yùn)行可使COD由1500m/L降至98.4m/L，BOD5由9000m/L降至49.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/L。硫化物由480m/L降至1.3m/L。整個(gè)工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自流化，不需要?jiǎng)恿?，?jié)省能源，減少了60%的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)，且能有效的去除污水中的重金屬。

9、混凝-脫氨-好氧生化處理工藝

為了解決養(yǎng)豬場(chǎng)排放廢水有機(jī)濃度高、氨氮濃度高、惡臭嚴(yán)重的問(wèn)題，上海通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)，探討了混凝-脫氨-好氧生化處理養(yǎng)豬場(chǎng)廢水的工藝。養(yǎng)豬場(chǎng)廢水經(jīng)石灰乳混凝沉淀，可去除廢水中的大部分膠體物質(zhì)和懸浮物，同時(shí)可去除一部分難降解物質(zhì)；經(jīng)脫氨使廢水中氨氮低于200mg/L，有利于后續(xù)生化的順利進(jìn)行。當(dāng)生化池活性污泥濃度在3500～4500mg/L之間，CODCr容積負(fù)荷＜3.0kg/(m3?d)，NH3－N容積負(fù)荷＜0.22kg/(m3?d)時(shí)，生化出水能夠達(dá)到上海市提出的畜牧業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

10、固液分離機(jī)處理工藝

固液分離機(jī)采用機(jī)械振動(dòng)對(duì)養(yǎng)豬場(chǎng)糞污水進(jìn)行固液分離，處理污水能力大于12 m3/h，TS，CODcr、BOD5去除率分別為62.6%、61.2%、57.5%，有效降低污水濃度，使污水的COD濃度降到4000mg/L左右，有利于后續(xù)厭氧發(fā)酵處理，糞渣可回收制作出售，經(jīng)濟(jì)效益可觀，經(jīng)機(jī)械分離固液分離后的污水再經(jīng)過(guò)厭氧沼氣發(fā)酵，產(chǎn)生的沼氣作為小豬保溫供熱能源，而處理后排放污水可進(jìn)行養(yǎng)魚(yú)及農(nóng)田灌溉，由于前處理采用了固液分離機(jī)，與傳統(tǒng)養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理相比，后期投資及運(yùn)行費(fèi)用大大減少，所以整體項(xiàng)目投資減少。該項(xiàng)固液分離機(jī)的設(shè)計(jì)已經(jīng)獲得國(guó)家專利。

11、CFW型畜禽污水處理工藝

采用目前先進(jìn)的UASB高效生物厭氧反應(yīng)器和已有一種改進(jìn)的曝氣生物濾池技術(shù)，運(yùn)用于上海某養(yǎng)豬場(chǎng)，其圈養(yǎng)規(guī)模為6000頭年，該工藝實(shí)際污水處理能力達(dá)400m3/d。畜類污水經(jīng)固液分離去除大塊雜物后進(jìn)入無(wú)游離氧的UASB高效厭氧反應(yīng)器，厭氧生物降解后再進(jìn)入后續(xù)曝氣生物濾池，池內(nèi)裝有由陶粒組成的填料，污水進(jìn)入后進(jìn)行曝氣反應(yīng)。經(jīng)檢測(cè)，出水中的CODcr≤250mg/l、BOD5≤104.2mg/l，NH3－N≤85.8mg/l，整體工藝運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低，出水水質(zhì)穩(wěn)定，但由于采用的工藝和設(shè)備較先進(jìn)和復(fù)雜，運(yùn)行過(guò)程中管理較為重要，對(duì)管理人員的要求高。

目前國(guó)家對(duì)環(huán)境污染整治力度的不斷增強(qiáng)，地方上也加強(qiáng)了畜牧業(yè)污水處理設(shè)施的建設(shè)，但往往因?yàn)檫\(yùn)行費(fèi)用過(guò)高而導(dǎo)致建成后就閑置不用，造成資源浪費(fèi)環(huán)境污染問(wèn)題卻仍得不到妥善解決。針對(duì)這些問(wèn)題，綜合考慮養(yǎng)殖場(chǎng)的污染治理投資能力及地區(qū)區(qū)域特征，研究采用適合不同地區(qū)的經(jīng)濟(jì)高效污水處理工藝。除了以上一些目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較廣泛的養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理工藝外，國(guó)外目前也有許多研究較為成功的厭氧處理、好氧處理以及天然凈化處理工藝，其中包括采用厭氧塘-兼性塘-好氧塘工藝，也有日本一豬場(chǎng)采用的中溫甲烷發(fā)酵、稀釋-淹沒(méi)式濾池工藝，還有加拿大豬場(chǎng)采用的固液分離高效好氧反應(yīng)器-曝氣塘-灌溉工藝等。將污水處理工廠化和自然生物處理，好氧和厭氧處理進(jìn)行有機(jī)組合以求達(dá)到最佳處理效果。

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