1、控制進場板材質(zhì)量。G RC板要求質(zhì)地均勻、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷;強度低、養(yǎng)護期不到的不得進場:選用非廢機油脫模劑的板材，或安裝前及時、認真清理;盡量選用半圓弧企口形板縫的板材。

2、施工前必須選用充分干燥的GRC輕板。

3、改進施工工序。嚴格按下列工藝流程組織施工:清整樓而-→定位放線-→配板-→安裝上端鋼卡板-→配制膠結(jié)料-→接口抹灰→立板臨時固定-→板縫處理及粘貼嵌縫帶-→下端鋼卡板安裝-→板縫養(yǎng)護-→裝飾層施工前基層.處理-→設(shè)置標點(筋)-→裝飾粘結(jié)層-→裝飾基層-→裝飾面層-→涂層。

4、設(shè)置鋼卡板，每塊G RC墻板頂端設(shè)兩塊槽鋼卡板，下端 設(shè)兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設(shè)通長槽鋼固定，當水平長度超過6 M時，中間應(yīng)增設(shè)鋼筋砼立柱加固。安裝GRC板的U型鋼板的二個孔位，若因射釘槍引力大而無法達到二個孔位同時固定，可只固定-一個孔位，而另一- 個孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)于樓板面。

5、對GRC板根部處理。在條板安裝完畢.之后，派專人對立板根部檢查，并待砼達到終凝之后，再拔掉木楔，填細石砼。

6、選用和與G RC輕板同品種、同標號的水泥配制粘接膠漿;板間豎向接口用低堿水泥膠(低堿水泥: 107膠: 水=2: 1:0.2)膠結(jié)料;也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應(yīng)具有抗裂性，一般須在產(chǎn)品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能，常用的纖維有木纖維、杜拉纖維和丙綸等。

7、豎向板縫，要將接口膠結(jié)料擠壓密實隨時捻口，G RC板上下水平縫要用低堿水泥砂槳嵌縫并抹成八字角。

8、在豎板縫兩側(cè)粘80mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能，應(yīng)優(yōu)先選用。

9、對條板的非整塊板搭接位置的處理。立板時，由于樓層高與板長模數(shù)不相符時，允許搭接，但位置應(yīng)相對錯開。每片條板至少放入二個長度不小于500毫米鐵空心圓管且應(yīng)架立在條板圓孔內(nèi)，并用橫釘穿越其圓管，以防下滑，保證經(jīng)搭接后的條板面不致變形。嚴禁采用圓管打扁后裝入板孔內(nèi)用力擠壓條板的辦法來處理。

10、對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔3-5米預(yù)留一.處安裝縫不處理，放置一段時間，待應(yīng)力釋放完畢后再處理。

11、做好配板和預(yù)埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應(yīng)將水電等的預(yù)留洞口位置同時在配板圖中標出，要求小孔洞應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待按縫砂漿強度達到100%之后方可進行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機裁口，以免板面損傷太大缺口。在補洞時，嚴禁采用水泥砂漿，須用低堿水泥拌成的C15以上細大砼來補強。在補縫保證密實之后，另在其位置增貼二道玻纖帶，其寬度要覆蓋補洞之處30MM以上并經(jīng)檢查后方可粉刷。

12、對廚衛(wèi)間等有水房間隔墻防水防裂處理。在隔墻下端做出地面50MM的砼墊層，根據(jù)衛(wèi)生器具安裝位置狀況，分別再做防水.層處理，如加抹防水砂漿或涂刷防水涂料等，并經(jīng)試水實驗合格后，方可進行下道工序。

13、提高操作工人責任心和技術(shù)水平，操作工人要經(jīng)過崗前教育培訓(xùn)，安裝工人必須相對穩(wěn)定。

本文題目：GRC隔墻板防止板縫及空洞開裂的措施
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