標準輕質(zhì)隔墻板轉(zhuǎn)角處處理

隔墻板安裝后10d,檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好,有無裂縫,如出現(xiàn)裂縫,應(yīng)查明原因后進行修補。(1)加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應(yīng)用毛刷蘸水濕潤,填縫時應(yīng)由兩人在板的兩側(cè)同時把縫填實。填縫材料采用石膏或膨脹水泥。刮膩子之前先用寬度100mm的網(wǎng)狀防裂膠帶粘貼在板縫處,再用摻108膠(聚合物)水泥砂漿在膠帶上涂刷一遍并晾干,然后再用108膠將纖維布貼在板縫處,再進行各種裝修施工。(2)預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預(yù)留25mm空隙為宜,與結(jié)構(gòu)墻體間每邊預(yù)留10mm空隙為宜。勾縫砂漿用1:2水泥砂漿,按用水量20%摻入108膠。勾縫砂漿應(yīng)分層捻實,勾嚴抹平。(3)GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網(wǎng)格條,第一層采用60mm寬的玻璃纖維網(wǎng)格條貼縫,貼縫膠粘劑應(yīng)與板之間拼裝的膠粘劑相同,待膠粘劑稍干后,再貼第二層玻璃纖維網(wǎng)格條,第二層玻璃纖維網(wǎng)格條寬度為150mm,貼完后將膠粘劑刮平,刮干凈。(4)輕質(zhì)陶?；炷粮魤Π蹇p、陰陽轉(zhuǎn)角和門窗框邊縫用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條(板縫、門窗框邊縫粘貼50~60mm寬玻纖布條,陰陽轉(zhuǎn)角處粘貼200mm寬玻纖布條)。光面板隔墻基面全部用3mm厚石膏膩子分兩遍刮平,麻面墻隔墻基面用10mm厚1:3水泥砂漿找平壓光。(5)增強水泥條板隔墻板縫、墻面陰陽轉(zhuǎn)角和門窗框邊縫處用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條,板縫用50~60mm寬的玻纖布條,陰陽轉(zhuǎn)角用200mm寬布條。然后用石膏膩子分兩遍刮平,總厚控制3mm。

家裝施工規(guī)范和工藝標準
裝飾裝修工程施工工藝及驗收標準
增強水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夾芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘結(jié)安裝）；加氣混凝土板、水泥陶粒板、預(yù)制水泥網(wǎng)隔墻板（固定安裝）等輕質(zhì)隔墻板及外墻內(nèi)保溫板的安裝施工及驗收。
2.2材料要求
1、板材的品種、規(guī)格、厚度等符合設(shè)計要求；進場時應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，隔聲、隔熱、阻燃等性能符合國家標準。
2、外觀檢查：尺寸準確、表面平整無翹曲、無缺楞掉角等。
2.3施工工藝要點
2.3.1粘結(jié)墻板安裝
1、工藝流程：
測量放線→做混凝土基礎(chǔ)→安裝墻板→修補板縫。
2、施工工藝：
（1）測量放線：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在樓板上放出隔墻及門洞位置線；然后用吊線的方法，將樓板上的位置線引至頂板上，**沿墻體位置線外側(cè)，彈出墻板施工30控制線。
（2）做混凝土基礎(chǔ)：
①沿墻體線中部打孔,直徑14mm，深度不小于80mm，間距200mm。
②在孔內(nèi)埋置Ф12鋼筋，高出建筑地面180mm，并綁扎兩道φ6水平鋼筋。
③支模板澆筑細石混凝土，混凝土基礎(chǔ)厚度：墻板厚-20mm，高度：高出建筑地面200mm。
（3）安裝墻板
①安裝順序：角板、門洞兩側(cè)板→中間板→邊板
②制膠漿：使用配套的膠液、膠粉，按比例攪拌均勻待用。
③角板、門洞口兩側(cè)板安裝：先在板的頂部抹一層膠漿，將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊，直至上部兩邊擠出膠漿為宜；然后用水平尺、靠尺板等工具，調(diào)整板的位置和垂直度。
④中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成后，沿墻面拉通線，安裝中間整板，安裝時先在已安裝好的板的側(cè)面抹一層粘結(jié)膠漿，將板與之靠緊，擠出膠漿為宜。其它板安裝方法同上。
⑤邊板安裝：邊板為緊靠結(jié)構(gòu)墻體或一面墻的端部，一般為異型，需在現(xiàn)場根據(jù)墻寬進行切割，安裝時需與兩側(cè)板膠粘、擠緊。
⑥堵板底縫：用細石混凝土，將隔墻板下端面與基礎(chǔ)之間的縫隙塞嚴堵實抹平；2天后，撤出木楔子，再用細石混凝土將木楔孔隙塞嚴堵實抹平。
⑦接縫處理：隔墻板安裝完畢，在接縫處的凹槽內(nèi)涂刷粘接膠，將耐堿玻纖網(wǎng)格布粘接于槽內(nèi)，**用膠將凹槽填滿，抹平壓光。
2.3.2固定安裝墻板施工工藝要點
1、工藝流程：
彈線定位→安裝固定埋件→安裝墻板→修補板縫。
2、施工工藝：
（1）測量放線：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在樓板上放出隔墻及門洞的位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；**沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工30控制線。
（2）安裝墻板：
①安裝順序：角板、門洞兩側(cè)板→中間板→邊板
②安裝固定埋件：根據(jù)每塊板的位置，用φ8的膨脹螺栓安裝固定專用的“U”型卡，或直接安裝膨脹螺栓與板上的埋件焊接；每塊墻板上、下不少于四個固定點。
③角板、門洞口兩側(cè)板安裝：先將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊將板固定；然后用水平尺、靠尺板等工具，調(diào)整板的位置和垂直度；**將板的埋件與樓板和頂板上的固定點焊接或固定。
④中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成后，沿墻面拉通線，安裝中間板，安裝方法同上；安裝完后，再將板與板之間中間的埋件（如果有）點焊連接。
⑤邊板安裝：邊板為緊靠結(jié)構(gòu)墻體或一面墻的端部，一般為異型，需在現(xiàn)場根據(jù)墻寬進行切割，安裝時頂、與結(jié)構(gòu)相連的一側(cè)，用固定件連接牢固。
⑥ 堵板底縫：用細石混凝土，將隔墻板上、下端面與頂板、樓板之間的縫隙塞嚴堵實抹平。
⑦接縫處理：板與頂板之間縫隙用聚合物水泥砂漿塞嚴、抹平。如板面為光面，在板與板、板與結(jié)構(gòu)處及轉(zhuǎn)角處，先刷一層膠，貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布條，再刷一層水泥膠即可。網(wǎng)格布寬100毫米，轉(zhuǎn)角處為200毫米。如需抹灰，則在板與板之間及轉(zhuǎn)角處固定鋼筋絲網(wǎng)，抹水泥砂漿。
2.4質(zhì)量驗收
2.4.1劃分檢驗批：
1、驗收批劃分：同一品種的輕質(zhì)隔墻工程每50間劃分一個檢驗批?，F(xiàn)場根據(jù)實際工程量，和監(jiān)理單位一起確定檢驗批數(shù)量。
2.4.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。
2.4.3技術(shù)資料檢查
（1）墻板的出廠合格證，隔聲、隔熱、防潮性能檢測報告。
（2）墻體放線記錄。
（3）固定點的埋件、連接件位置、數(shù)量，連接情況的隱蔽驗收記錄。
（4）檢驗批驗收記錄。
2.4.4外觀質(zhì)量檢查
（1）隔墻板工程所用的材料品種、規(guī)格、強度及隔墻板的構(gòu)造，固定方法符合設(shè)計要求。
（2）墻板安裝垂直、平整、位置準確，板材本身不得有裂縫或缺損。
（3）墻體表面平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直。

（4）隔墻上的孔洞、槽、盒位置正確，套割方正、邊緣整齊。
3.內(nèi)（外）墻面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場時應(yīng)具有出廠合格證、檢驗報告。使用前對水泥的凝結(jié)時間、安定性（沸煮法試驗合格）進行復(fù)試，合格后方可使用。
3.1.2砂：中砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物，并要求過篩，篩孔直徑為5mm。
3.2施工工藝
3.2.1基層處理
1、門窗框后要用1：3水泥砂漿塞密實，如是鋁合金框，抹灰面不得與框接觸；結(jié)構(gòu)施工洞及預(yù)留洞要提前堵塞嚴實；凸出部分要剔平，凹處提前刷凈，用水潤透后再分層抹平。

2、抹灰前清除墻表面的塵土、污垢、油漬等，磚墻面提前一天灑水濕潤，混凝土面采用界面劑毛化處理（先將建筑膠加水稀釋，配比為稀釋后的建筑膠：水泥：砂=1：3：3（重量比），并攪拌均勻后在混凝土墻面上拉毛，厚度3mm；注意混凝土墻面必須提前用水濕潤，待拉毛用手掰不動再進行抹灰）。基層處理由專人負責(zé)，并做好記錄。
3、抹灰厚度大于或等于35mm、應(yīng)釘一層鋼板網(wǎng)，不同材料基體交接處，也應(yīng)釘一層鋼板網(wǎng)，每側(cè)寬度不小于100mm。鋼板往面抹灰應(yīng)辦理隱蔽驗收記錄。
3.2.2內(nèi)墻抹灰施工工藝要點
1、吊垂直、套方找規(guī)矩：檢查墻體的垂直度，并在相鄰墻面彈出垂直度控制線；先在墻面的兩端，根據(jù)墻體的垂直度控制線和抹灰施工的最薄厚度，在上、下處貼灰餅，然后拉對角線確定墻面中部抹灰厚度做灰餅；**沿灰餅充筋，控制墻面垂直、陰陽角方正。
2、抹底層砂漿：在拉毛的墻面上或已提前澆水濕潤的墻上，抹灰前再灑水濕潤，待表面無水跡時抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，分層與充筋抹平，并用大桿刮平找直，木抹子搓毛。
3、抹面層砂漿：底層抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面灑水濕潤，無水跡后抹1：2.5水泥砂漿，先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹上壓光厚度的面層砂漿，并用刮杠橫豎刮平。小抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，減少收縮裂縫。抹灰總厚度控制在20mm范圍內(nèi)。如果面層為面磚，則不再做面層抹灰。
3.2.3特殊部位處理措施：
1、隔墻與不抹灰的混凝土墻面：在砌內(nèi)隔墻前，在相交墻面上彈出隔墻位置，做鑿毛處理后，隨砌隨抹30mm厚的聚合物水泥砂漿。
2、抹灰厚度超過35mm的，在抹完首層20mm厚的打底砂漿后，釘上一層鋼板網(wǎng)，再抹第二層打底砂漿。
3、養(yǎng)護：等面層凝固后要及時噴水養(yǎng)護7d。
3.3質(zhì)量驗收
3.3.1劃分檢驗批
相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰每50個自然間為一個檢驗批。施工前與監(jiān)理單位一起，根據(jù)實際工程量劃分檢驗批數(shù)量。
3.3.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。
3.3.3技術(shù)資料檢查
1、水泥、砂等原材料合格證、水泥復(fù)試報告。
2、基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄。
3、檢驗批驗收記錄。
3.3.4外觀質(zhì)量檢查
1、各抹灰層及與基層之間要粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫和爆灰。
2、飾面為涂料的抹灰層表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角、灰線平直方正、清晰。
3、飾面為面磚表面平整、毛面一致。

4、窗、門框與墻體之間填嵌密實，孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。
4.內(nèi)（外）墻飾面磚粘貼工程
4.1適用范圍
陶瓷磚、陶瓷錦磚（陶瓷馬賽克）、玻璃錦磚（玻璃馬賽克）的粘貼；采用直接粘貼的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場時應(yīng)具有出廠合格證、檢測報告；使用前對水泥的凝結(jié)時間、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行復(fù)試，合格后方可使用。
4.2.2面磚：面磚的品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求；進場時具有產(chǎn)品合格證，性能檢測報告；外墻陶瓷面磚要取樣做吸水率（北京地區(qū)規(guī)范要求控制3％～6％之間）、抗凍性（凍融50次以上為合格）復(fù)試。
4.2.3砂：中砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物，并要求過篩，篩孔直徑為5mm。
4.2.4建筑膠：要有出廠合格證，檢測報告中各項指標要符合國家規(guī)定標準和環(huán)保要求。
4.2.5花崗石、大理石：品種、規(guī)格、花紋、等級、表面光潔度等符合設(shè)計要求；進場時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、檢測報告；用于室內(nèi)的花崗石的面積大于200m2時，應(yīng)做放射性復(fù)試。
4.2.6天然石材的背面涂刷防堿涂料，防止石材表面泛堿。
4.3基底要求
4.3.1外墻面在抹完抗裂砂漿面層砂漿后，用木抹子搓毛，并經(jīng)驗收合格。
4.3.2內(nèi)墻面水泥砂漿打完底，找方、找平后即可，不做面層砂漿，表面質(zhì)量驗收合格。
4.3.3正式粘貼前，清除表面塵土，并灑水濕潤，基層含水率控制在15％～25％。
4.4樣板（間）粘貼
4.4.1外墻樣板粘貼
1、如果為外墻外保溫，在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)相似的墻面上，做一層抗裂砂漿。如果墻面為普通水泥砂漿，則在現(xiàn)場適當?shù)膲w上，按外墻抹灰的要求，抹出樣板墻面。
2、根據(jù)外墻面磚施工方案中排磚方案（包括門窗洞處理、分格縫等）、粘結(jié)砂漿的配比等粘貼外墻面磚。
3、達到強度后按《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》(JGJ110—97)規(guī)定，進行拉拔試驗，試驗合格后方可正式粘貼。如不合格查找原因，調(diào)整施工方案，重新粘貼做拉拔試驗，直至合格。

4、驗收：對完成的樣板經(jīng)設(shè)計、建設(shè)監(jiān)理及公司技術(shù)、質(zhì)量部共同驗收合格后，并填寫《內(nèi)（外）墻飾面磚樣板（間）驗收記錄》，然后才能進行大面積粘貼施工。

安裝輕質(zhì)隔墻板流程 步驟方法舉例

隔墻材料有很多。包括普通的混凝土材料以及類似下文所述的輕質(zhì)隔墻板，兩者都是可以參考了解的材料和產(chǎn)品。除此之外購置之前也有必要結(jié)合產(chǎn)品的價格分布，入手進行考量。比如今天為大家舉例的輕質(zhì)隔墻板在市面上的價位分布是比較寬泛的，消費者朋友們有興趣的話可以參考實際進行考量。一、輕質(zhì)隔墻板安裝流程1、結(jié)構(gòu)面、地面、樓面清理干凈，分檔彈線，留出門窗洞口位置。2、從主體結(jié)構(gòu)面一側(cè)開始安裝。如遇有門窗位置，就從門窗兩側(cè)開始安裝，將隔墻板安裝的**工序留在中間，剩多寬就順切多寬，安裝在**部位。3、水暖電器設(shè)備應(yīng)先放線點，在安裝隔墻板前，鉆孔粘接預(yù)埋件或開關(guān)插座;需要橫向切線路槽時，由用戶自行開槽埋線，再用充填料抹平、墨線。4、操作溫度：-10攝氏度以上均可安裝。5、板縫處理。二、輕質(zhì)隔墻板安裝要點1、檢查隔墻板的幾何尺寸，以符合標準要求為準。2、根據(jù)排圖，預(yù)先40×50×90L型鐵件固定在應(yīng)固定的部位。3、按排圖，從一側(cè)開始安裝。若隔墻板上有門窗洞口，就從門窗洞口向兩側(cè)開始安裝。對準墨線，用撬棍盡力在底部撬動，上端頂緊，板邊嚴實，底部用木楔塞牢，加上加固件。4、安裝時，隨時檢查平整度、垂直度等有關(guān)檢查的項目。5、水電埋管鋪設(shè)應(yīng)與隔墻板安裝同步進行，隔墻板面需要開口時，應(yīng)在安裝前鉆孔，洞口不得大于80mm×80mm;水暖吊掛件不能超過80公斤，超過80公斤的吊掛件，必須安裝在隔墻板的固定預(yù)埋件上。6、電器接線開關(guān)、插座等四周，應(yīng)用充填料抹平。7、隔墻板安裝后，粘接材料必須干燥，才能進行下道工序，正常需要安裝之日起10-15天方能進行裝飾。8、安裝好的隔墻板面不得起皮、掉角、空鼓和裂縫，按每面墻的平面計算，達到建筑中級抹灰。三、輕質(zhì)隔墻板安裝構(gòu)件要求1、頂端與梁底用U型鐵件固定，將U型鐵件用射釘固定在梁底部，上端用木楔加固，用L型鐵件固定。2、吊掛設(shè)計：吊掛間距不應(yīng)小于300m，單點承重不應(yīng)大于80公斤，需先開口埋件。3、電氣設(shè)計：電氣線路可作暗線設(shè)計，利用隔墻板孔穿軟管敷設(shè)線路;也可作明線設(shè)計，敷于墻面，開口插座與其相應(yīng)配置。4、防潮防水：飾面設(shè)計應(yīng)考慮防潮防水，沿墻邊設(shè)計水池、水箱、面盆等附件時，墻面應(yīng)涂刷防水涂料或貼瓷磚等防水飾面設(shè)計。5、墻面裝修：可刮大白、噴瓷、貼瓷磚等裝飾材料進行裝修。進行下道工序裝修時，先清理隔墻板墻面，灑水潤濕，按常規(guī)的施工工藝進行裝修。上文為大家具體介紹的是關(guān)于輕質(zhì)隔墻板的價格以及購置方案和建議，由此入手可以得知一款合適的輕質(zhì)隔墻板，往往價格相對來說比較親民，而且在購置的過程中我們可以供選擇的方案也是比較豐富的，比如今天小編為大家解析的就是具有代表性的一種，更進一步地還給出了合適可靠的方案建議和操作說明文字，相信借此可以盡可能將輕質(zhì)隔墻板的價值**化。

grc輕質(zhì)隔墻板施工步驟是怎樣的
GRC輕質(zhì)隔墻板的施工工藝及操作要點：
1、工藝流程
材料檢驗→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復(fù)測垂直度、平整度→支?！嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。
2、準備材料和施工工具
在施工前，需要準備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料，同時要準備施工工具，如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。
要根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂，因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作業(yè)面
為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進行，應(yīng)該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作，并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除，然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后檢查該部位的平整度，保證樓地面的平整，對于高低凹陷處大于40mm的部位應(yīng)該進行找平。
4、隔墻板定位、彈線
根據(jù)施工圖紙，在待安裝隔墻板處，即柱側(cè)面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質(zhì)隔墻板等厚度的兩條平行墨線，并標出門窗洞口位置，同時在地面上距平行線的一側(cè)墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線，作為檢查控制線，在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確。
5、排板、安裝“U”型抗震卡
在進行“U”型抗震卡安裝時，首先應(yīng)該按照圖紙和實際尺寸進行排版計算，并對門窗洞口及轉(zhuǎn)角部位不足整塊板寬度的，按照實際需要，用手工板鋸進行截取，GRC輕質(zhì)隔墻板的長度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取，在排版后，**在梁底及天棚的墨線內(nèi)安裝“U”型抗震卡。
6、安裝GRC輕質(zhì)隔墻板
條板在安裝時先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹，全部抹實，兩側(cè)做八字角。然后在吊梁端部底面，彈有安裝線的位置，用膨脹螺絲將配套“U”型卡固定牢固，開口朝下，“U”型卡的開口寬度為條板厚度6cm。

GRC輕質(zhì)隔墻板
安裝時，一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應(yīng)注意條板擠入“U”型卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面，吊梁底面的粘結(jié)縫隙≤5mm為宜，并檢查垂直度≤2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補齊，然后開始安裝第二塊條板。
安裝第一層第二塊板的方法和第一層第一塊板的方法一樣，以安裝好的第一塊板為基準，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝第一層條板，只是注意每隔1.5m的地方需要在頂端固定一個“U”型卡，用以加固條板。第一層條板安裝完畢后，在第一塊板和**一塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用“L”型卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板與墻柱交接緊密，接縫良好，以防該交接處凝固后開裂；輕板底部用細石砼將縫隙填嵌密實，等細石砼發(fā)揮強度后，才能拆除木楔(有的木楔在室內(nèi)樓地面以下時，可以不必拆除木楔)，用水泥沙漿找平。
第一層條板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層第一塊板與第一層第一塊條板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長，寬度為20cm，此搭接板是用木工板鋸將條板裁開而得。在安裝時，用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè)面的接縫粘好；底部用細石砼將縫隙填嵌密實；條板頂端與吊梁粘結(jié)處粘結(jié)劑加涂一層，在連接陰角內(nèi)用園抹灰板壓實。這樣，一面雙層GRC空心輕質(zhì)隔墻全部安裝完畢，若隔墻是單層GRC輕質(zhì)隔墻條板，則只需在吊梁中心按第一層條板安裝工法進行即可。

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