輕質(zhì)隔墻板的專用工具

全自動輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機構(gòu)、獨立創(chuàng)新設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站最多可以匹配4條扳機生產(chǎn)線，一條板機生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。QW-500I型 生產(chǎn)線主要生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù) 型號 QW1-500I QW2-500I QW3-500I QW4-500I 儲料罐 2x80噸 2x80噸 2x100噸 2x100噸 上料系統(tǒng) 2x220 2x220 2x245 2x273 攪拌系統(tǒng) 11KW 11KW 15KW 15KW 泵送系統(tǒng) 4KW 7.5KW 11KW 15KW 設(shè)備類別 板機數(shù)量及班產(chǎn)量㎡ 面層材料 夾心層材料 厚度（㎜） 寬度（㎜） 產(chǎn)品長度（㎜） QW1-500I 1條板機 水泥粉煤灰纖維漿 發(fā)泡水泥保溫板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯顆粒保溫板 500㎡ 聚苯顆粒砂漿 90/120 耐火巖棉 90/120 QW2-500I 2條板機 發(fā)泡水泥保溫板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯顆粒保溫板 1000㎡ 聚苯顆粒砂漿 90/120 耐火巖棉 90/120 QW3-500I 3條板機 發(fā)泡水泥保溫板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯顆粒保溫板 1500㎡ 聚苯顆粒砂漿 90/120 耐火巖棉 90/120 QW4-500I 4條板機 發(fā)泡水泥保溫板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯顆粒保溫板 2000㎡ 聚苯顆粒砂漿 90/120 耐火巖棉 90/120

生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板需要什么設(shè)備多少錢

輕質(zhì)隔墻板分立模澆筑空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板和平模復(fù)合夾心輕質(zhì)隔墻板兩種（具體報價可私信），因此成型方式和所需設(shè)備也不盡相同。立模需要用澆注設(shè)備，一般單機一組10-20張，一天可脫3-4模（根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整），根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模來確定機組數(shù)量；平模復(fù)合夾心墻板需要用生產(chǎn)線來完成生產(chǎn)，該生產(chǎn)線總長40m左右，日產(chǎn)3000㎡板材（具體產(chǎn)量可定制），采用2-3次下料，中間符合保溫芯材經(jīng)滾壓成型。

輕質(zhì)隔墻板安裝流程有哪些
輕質(zhì)隔墻板在使用前需要安裝，輕質(zhì)隔墻板安裝流程有哪些?今日就由PChouse為你一一解答。
1、將需要安裝輕質(zhì)隔墻板的軸線上，用墨線分上下彈出隔墻板厚寬的兩條線。
2、根據(jù)安裝設(shè)計圖，將輕質(zhì)隔墻板切割成需要的尺寸規(guī)格。切割前在輕質(zhì)隔墻板上畫好線條，工具使用手提電鋸。
3、在需要安裝輕質(zhì)隔墻板的地處表面涂上一層水泥砂漿，水泥砂漿涂抹均勻，然后把隔墻板放在上面，將其固定黏結(jié)好。
4、在兩塊輕質(zhì)隔墻板的一邊榫邊抹一道水泥，另一邊榫邊抹一道聚合物砂漿。然后將條板放在拼裝的位置上，將墻板位置校正，然后用鐵撬用力撬緊，讓榫邊的聚合物砂漿從接縫間飽滿直到擠出。
5、將木楔打到墻板的底部位置，用這個方法來調(diào)整墻板的垂直和平整度。用2米以上的靠尺檢查是否校正好。
6、校正好之后，用聚合物砂漿將墻體補滿并找平。注意墻板之間的間隙也要用砂漿填補好，不要留有縫隙。

7、在墻面上用Φ8mm或Φ6mm的鋼筋固定，打入墻板中部時以45度角。墻板底部用7型的螺紋鋼固定，螺紋鋼一頭打入墻板，一頭打入混泥土基里。

grc輕質(zhì)隔墻板施工步驟是怎樣的
GRC輕質(zhì)隔墻板的施工工藝及操作要點：
1、工藝流程
材料檢驗→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復(fù)測垂直度、平整度→支?！嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。
2、準(zhǔn)備材料和施工工具
在施工前，需要準(zhǔn)備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料，同時要準(zhǔn)備施工工具，如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。
要根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂，因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作業(yè)面
為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進(jìn)行，應(yīng)該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作，并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除，然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后檢查該部位的平整度，保證樓地面的平整，對于高低凹陷處大于40mm的部位應(yīng)該進(jìn)行找平。
4、隔墻板定位、彈線
根據(jù)施工圖紙，在待安裝隔墻板處，即柱側(cè)面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質(zhì)隔墻板等厚度的兩條平行墨線，并標(biāo)出門窗洞口位置，同時在地面上距平行線的一側(cè)墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線，作為檢查控制線，在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確。
5、排板、安裝“U”型抗震卡
在進(jìn)行“U”型抗震卡安裝時，首先應(yīng)該按照圖紙和實際尺寸進(jìn)行排版計算，并對門窗洞口及轉(zhuǎn)角部位不足整塊板寬度的，按照實際需要，用手工板鋸進(jìn)行截取，GRC輕質(zhì)隔墻板的長度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取，在排版后，**在梁底及天棚的墨線內(nèi)安裝“U”型抗震卡。
6、安裝GRC輕質(zhì)隔墻板
條板在安裝時先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹，全部抹實，兩側(cè)做八字角。然后在吊梁端部底面，彈有安裝線的位置，用膨脹螺絲將配套“U”型卡固定牢固，開口朝下，“U”型卡的開口寬度為條板厚度6cm。

GRC輕質(zhì)隔墻板
安裝時，一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應(yīng)注意條板擠入“U”型卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面，吊梁底面的粘結(jié)縫隙≤5mm為宜，并檢查垂直度≤2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補齊，然后開始安裝第二塊條板。
安裝第一層第二塊板的方法和第一層第一塊板的方法一樣，以安裝好的第一塊板為基準(zhǔn)，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝第一層條板，只是注意每隔1.5m的地方需要在頂端固定一個“U”型卡，用以加固條板。第一層條板安裝完畢后，在第一塊板和**一塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用“L”型卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板與墻柱交接緊密，接縫良好，以防該交接處凝固后開裂；輕板底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實，等細(xì)石砼發(fā)揮強度后，才能拆除木楔(有的木楔在室內(nèi)樓地面以下時，可以不必拆除木楔)，用水泥沙漿找平。
第一層條板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層第一塊板與第一層第一塊條板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長，寬度為20cm，此搭接板是用木工板鋸將條板裁開而得。在安裝時，用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè)面的接縫粘好；底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實；條板頂端與吊梁粘結(jié)處粘結(jié)劑加涂一層，在連接陰角內(nèi)用園抹灰板壓實。這樣，一面雙層GRC空心輕質(zhì)隔墻全部安裝完畢，若隔墻是單層GRC輕質(zhì)隔墻條板，則只需在吊梁中心按第一層條板安裝工法進(jìn)行即可。

文章題目：輕質(zhì)隔墻板的專用工具
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