聚苯顆粒隔墻板施工工藝
1、適用范圍
具有保溫隔熱、隔聲要求的現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構及圍護結(jié)構的外墻保溫施工。
2、工藝流程及操作要點
2.1保溫板安裝
2.1.1工藝流程：
定位放線→綁扎墻板鋼筋→隱檢→綁扎鋼筋保護層墊塊、固定頂模棍→安裝門窗洞及預留洞口模板→從墻角開始安裝保溫板→非整塊保溫板下料切鋸→保溫板就位固定→接縫處理→設置“L”型預埋筋→隱檢→支墻?！β菟锥刺幚怼鷿仓炷痢鹉！謇肀匕迕娓{
2.1.2操作要點：
鋼筋綁扎必須符合驗收要求，達到橫平豎直，無扭曲變形，薄弱部位采用粗鋼筋進行加固。外墻模板必須是大模板或滑動模板。
2.1.2.1保溫板的下料
（1）保溫板的高度：首層為層高+5cm，首層以上為層高+3cm（企口高度2.5cm+變形0.5cm）， 這樣可以保證保溫板只在每層的層間出現(xiàn)一次拼縫，其它位置均不必進行水平縫拼接；
（2）另外，保溫板頂層為實際剩余高度；
（3）用于找補的保溫板可根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸精確下料，下長料時一定要先在保溫板上彈位置線，下短料時用鋼尺墊著，使用較薄的鋼鋸條切鋸，縫口越直越好。另外，也可根據(jù)實際需要定型加工，現(xiàn)場直接拼裝。
2.1.2.2用木板適當拍打保溫板使其就位，然后在綁扎墊塊的地方設置“L”型預埋筋，上下間距600~900cm，左右間距600mm。
2.1.2.3為了防止安裝模板時過分壓縮保溫板，導致墻體鋼筋沒有保護層，必須在鋼筋骨架與保溫板之間綁扎墊塊，并且在鋼筋固定頂模棍。
2.1.2.4無論用于何處，保溫板必須橫向就位，即凹槽水平。
2.1.2.5保溫板的拼縫應企口搭接，用火燒絲將兩側(cè)保溫板的鋼絲網(wǎng)拉緊，使保溫之間的縫隙越小越好，收好部位必須粘貼海綿條的處理：
保溫板的水平和豎向拼縫處要附加連接平網(wǎng)，“U”型8#鍍鋅鉛絲穿過保溫板與墻體內(nèi)側(cè)鋼筋纏繞綁扎；
保溫板在轉(zhuǎn)角處及門窗等洞口必須設置角網(wǎng)，且宜在抹灰時設置；
陽臺下口、門窗等洞口四周、洞口四個角設置45捌酵?ǚ樂褂捎謨α??校?斐閃遜?。?
2.1.2.6角部火燒絲、“U”型鉛絲處保溫板下宜收得太緊，以免過度壓縮，混凝土澆筑的側(cè)壓力無法使其恢復。
2.1.2.7在澆筑混凝土之前，為了防止泵管下料時砼進入模板與保溫板之間，導致保溫板變形，在保溫板上口應設置木枋蓋板或“U”型鍍鋅鐵皮護套，澆砼時應在模板口設置導流板，使混凝土有續(xù)下落。
2.1.2.8墻體混凝土分層澆筑、分層振搗。分層高度嚴格控制在50cm以內(nèi)，振搗不得接觸保溫板，以免壞聚苯板。
2.1.2.9混凝土養(yǎng)護至達到要求強度后拆除模板。拆模后，清理板面浮漿、海綿條。穿墻螺栓留下的孔洞，應填塞摻膨脹劑的聚苯保溫砂漿封堵。
2.2外墻抹灰
2.2.1保溫板抹灰前要進行界面處理并養(yǎng)護。如果在出廠時已完成界面處理，則應認真清理板面灰尖、松動的聚茶板、污垢等雜物。
2.2.2檢查所有拼縫和收頭部位的附加角網(wǎng)、平網(wǎng)是否全部設置并綁扎牢固，不得潰漏。
2.2.3抹灰分三層、底層、中層和罩面層，底層12~15mm蓋住鋼絲網(wǎng)；中層8~10mm；罩面層3~5mm，總厚度不小于25mm；
砂漿的配比底層與中間層宜比較接近，并應摻入適量的高效防水建筑膠。（以立德爾LD816原膠為例）
砂漿配合比（重量比）為：（砂的含泥量小于1%）
底層：LD816：水泥（PO.32.5）：中砂=1:10:25（中砂顆?！?mm）；
罩面層：1:2.5水泥砂漿（中細砂），摻水泥重量1%的防裂劑。
2.2.4每層抹灰的間隔時間不少于24h，每層砂漿終凝后均應灑水養(yǎng)護，使表面保持濕潤，避免脫水。暑天施工時，若砂漿凝結(jié)速度太快，可通過試驗摻加檸檬酸以延長凝結(jié)時間，但最多不得超過水泥用量的0.4%。同時應控制好作業(yè)面的大小，否則不能控制在砂漿凝結(jié)前完成找平和表面搓毛，而導致砂漿表面強度降低，另外應選擇沒有陽光曝曬的時段施工。
2.2.5在中間層和面層砂漿抹灰施工時，應根據(jù)建筑物外立面分格效果要求，合理留設外墻分格縫，原則上水平分格縫的間距不宜超過2m，**應控制在3m以內(nèi)，垂直分格縫**間距不宜超過5m，宜設置在門窗洞口邊。
2.2.6門窗洞口周邊側(cè)面，要根據(jù)設計要求抹保溫砂漿或采取其它措施，避免局部產(chǎn)生熱橋。
2.2.7盡量避免在高溫、風干及冬期施工。
2.3外墻貼面
外保溫抹灰的灑水養(yǎng)護工作必須保證抹灰至少有3天的濕潤時間，在抹灰層達到較高的強度，收縮變形基本完成后，方可進行外貼面施工，并提前一天將基層灑水濕潤。
2.3.1貼面磚的水泥膩予與面層抹灰的強度相差不宜太大，水泥膩子的配合比為：LD816：水泥（PO.42.5）：超細砂=1:6:6
2.3.2外墻貼面磚后應及時灑水養(yǎng)護，保護面磚和基層濕潤7天。
2.3.3分格縫的做法：外墻面磚的分格縫應與基層一致，在分格縫處填塞發(fā)泡聚乙烯棒，其直徑應為縫寬的1.3倍左右，分兩次色填嵌縫膠，深度達鋼絲網(wǎng)。嵌縫膠必須勾填密實，使水無法進入。
2.4外墻涂料
外墻涂料盡量推遲施工時間，以保證墻面干燥，抹灰層能量得以充分釋放，局部裂紋充分發(fā)展并穩(wěn)定后，用彈性膩子嵌填刮平。涂料選用高性能、高彈性防水涂料。若用普通涂料，要在表面抹抗裂砂漿加耐堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)孔3.5mm?.5mm~5mm?mm），厚度約3mm。
3、材料及設備
鋼絲網(wǎng)架聚苯乙稀保溫板、連接平網(wǎng)、連接角網(wǎng)、“U”型8#鍍鋅鉛絲、“L”型預埋筋（Φ6）、蛇頭剪、鋼鋸條、木板、20#火燒絲、20?0的海綿條、考慮鉗、直尺、3m卷尺、界面劑（如EC-1）、建筑膠（如立德爾LD816）等。
4、勞動力組織及安全
4.1勞動力組織
由于保溫板安裝技術簡單，勞動強度低，一般施工人員經(jīng)培訓后均可操作。適當考慮身材較高的人員，盡量避免登高作業(yè)。保溫板安裝與主體同步，不占工期，可根據(jù)施工流水段的劃分及工期計劃安排一定數(shù)量的操作人員，但每一小組至少要有三人以上。
4.2安全注意事項
4.2.1保溫板的堆放場地應平整堅實，并離開地面，上有覆蓋；應避免使聚苯乙烯與溶劑或含有揮發(fā)性的有機物如瀝青、柴油、機油等接觸；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或電焊所處；堆放處要有滅火設施，設禁火牌。
4.2.2保溫板安裝屬于高空作業(yè)，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技術交底，確保各項基本安全措施到位后方可作業(yè)。腳手架外側(cè)要掛安全網(wǎng)，高度超過作業(yè)層墻體1m以上，圍護到位：安裝器具體積小容易墜落，必須擺放在安全部位；大風天氣要注意固定，大塊板材要有兩面人以上同時操作；保溫板材料雖屬于阻燃型，但遇明火或電焊渣，容易熔化和燃燒，所以施焊時要采取有效防護，防止焊渣落到保溫板上。如果有條件要分層做好隔斷，一旦發(fā)生火情，可能阻止火勢蔓延。
5、質(zhì)量標準
5.1原材料：
5.1.1鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯保溫板：
5.1.1.1聚苯板容重≥18kg/m3且符合設計要求，具有阻燃性能，進場前必須進行原材復試。
5.1.1.2聚苯乙烯板邊長及對角線的長度允許誤差在2mm以內(nèi)，厚度允許誤差-1mm，+2mm。
5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm，允許誤差±1mm。
5.1.1.4鋼絲網(wǎng)架必須是鍍鋅鋼絲，直徑2mm，間距5cm，斜插出保溫板≥5cm，焊點脫焊率≯1%。
5.1.2連接平網(wǎng)、連接角網(wǎng)：均為鍍鋅鋼絲焊接網(wǎng)，直徑2mm，間距5cm。
5.2保溫板安裝驗收標準
項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 軸經(jīng)位移 5 尺量檢查
2 表面平整度 8 2m靠尺，鋼尺
3 表面垂直度 6 2m 垂直度儀或托線板
4 拼縫寬度 2 尺量檢查
5 陰陽角垂直度 4 2m靠尺
5.3成型后驗收標準
項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 軸線位移 5 尺量檢查
2 表面平整度 4 2m靠尺，鋼尺
3 表面垂直度 4 2m垂直度儀或托線板
4 陰陽角垂直度 3 2m垂直度儀或托線板
5 苯板壓縮厚度 3 尺檢、上中下各三點取平均值
抹灰及貼面的評定標準仍執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》。
6、成品保護

聚苯乙烯材料本身比較容易被破壞，施工中應盡量避免碰撞，尤其是在腳手架的搭設和拆除時一定要注意保護；如果外墻要開洞，必須先畫好位置，剪掉洞口位置的鋼絲再鋸開保溫板，方可進行開洞施工；另外，考慮保溫板的防火、防污染、防網(wǎng)架銹蝕、長期的日曬雨淋會使保溫板表面的界面劑失效等原因，安裝好的保溫板應盡早進行分層抹灰保護。施工程序

基面檢查或處理→工具準備→陰陽角、門窗膀掛線→基層墻體濕潤→配制聚合物砂漿，挑選EPS板→粘貼EPS板→ EPS板塞縫，打磨、找平墻面→配制聚合物砂漿→EPS板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼玻纖網(wǎng)，面層抹聚合物砂漿→找平修補，嵌密封膏→外飾面

alc墻板外墻施工工藝 隔墻板的施工

1、制作輕鋼龍骨骨架2、放樣彈線3、用射釘或膨脹螺絲將天地龍骨分別固定在底板與頂部樓板4、將豎龍骨按設計要求排列好，并安裝好橫撐龍骨5、將纖維水泥壓力板切割至所需尺寸6、板材以錯縫的方式用自攻螺釘固定在龍骨上，自攻螺釘間距一般為200-250mm左右，需沉入板面0.5mm7、注意板與板之間需留5-7mm左右伸縮縫8、在板材封裝固定前，視需要可在龍骨骨架空骨部置入玻璃棉或巖棉等加強隔音、防火效果第三代板材自重輕，自重倍數(shù)大，也可以采用無骨架結(jié)構固定，適合各類工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻

grc輕質(zhì)隔墻板施工步驟是怎樣的
GRC輕質(zhì)隔墻板的施工工藝及操作要點：
1、工藝流程
材料檢驗→技術交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復測垂直度、平整度→支?！嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。
2、準備材料和施工工具
在施工前，需要準備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料，同時要準備施工工具，如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。
要根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂，因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作業(yè)面
為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進行，應該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作，并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除，然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后檢查該部位的平整度，保證樓地面的平整，對于高低凹陷處大于40mm的部位應該進行找平。
4、隔墻板定位、彈線
根據(jù)施工圖紙，在待安裝隔墻板處，即柱側(cè)面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質(zhì)隔墻板等厚度的兩條平行墨線，并標出門窗洞口位置，同時在地面上距平行線的一側(cè)墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線，作為檢查控制線，在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確。
5、排板、安裝“U”型抗震卡
在進行“U”型抗震卡安裝時，首先應該按照圖紙和實際尺寸進行排版計算，并對門窗洞口及轉(zhuǎn)角部位不足整塊板寬度的，按照實際需要，用手工板鋸進行截取，GRC輕質(zhì)隔墻板的長度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取，在排版后，**在梁底及天棚的墨線內(nèi)安裝“U”型抗震卡。
6、安裝GRC輕質(zhì)隔墻板
條板在安裝時先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹，全部抹實，兩側(cè)做八字角。然后在吊梁端部底面，彈有安裝線的位置，用膨脹螺絲將配套“U”型卡固定牢固，開口朝下，“U”型卡的開口寬度為條板厚度6cm。

GRC輕質(zhì)隔墻板
安裝時，一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板擠入“U”型卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面，吊梁底面的粘結(jié)縫隙≤5mm為宜，并檢查垂直度≤2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補齊，然后開始安裝第二塊條板。
安裝第一層第二塊板的方法和第一層第一塊板的方法一樣，以安裝好的第一塊板為基準，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝第一層條板，只是注意每隔1.5m的地方需要在頂端固定一個“U”型卡，用以加固條板。第一層條板安裝完畢后，在第一塊板和**一塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用“L”型卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板與墻柱交接緊密，接縫良好，以防該交接處凝固后開裂；輕板底部用細石砼將縫隙填嵌密實，等細石砼發(fā)揮強度后，才能拆除木楔(有的木楔在室內(nèi)樓地面以下時，可以不必拆除木楔)，用水泥沙漿找平。
第一層條板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層第一塊板與第一層第一塊條板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長，寬度為20cm，此搭接板是用木工板鋸將條板裁開而得。在安裝時，用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè)面的接縫粘好；底部用細石砼將縫隙填嵌密實；條板頂端與吊梁粘結(jié)處粘結(jié)劑加涂一層，在連接陰角內(nèi)用園抹灰板壓實。這樣，一面雙層GRC空心輕質(zhì)隔墻全部安裝完畢，若隔墻是單層GRC輕質(zhì)隔墻條板，則只需在吊梁中心按第一層條板安裝工法進行即可。

當前標題：聚苯顆粒隔墻板施工工藝
文章來源：http://www.rwnh.cn/hangye/qzgqb/n78320.html

聲明：本網(wǎng)站發(fā)布的內(nèi)容（圖片、視頻和文字）以用戶投稿、用戶轉(zhuǎn)載內(nèi)容為主，如果涉及侵權請盡快告知，我們將會在第一時間刪除。文章觀點不代表本網(wǎng)站立場，如需處理請聯(lián)系客服。電話：028-86922220；郵箱：631063699@qq.com。內(nèi)容未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載，或轉(zhuǎn)載時需注明來源： 創(chuàng)新互聯(lián)