什么是復(fù)合板
什么是復(fù)合板
株洲復(fù)合板廠家介紹復(fù)合板一般分為：金屬?gòu)?fù)合板，木材復(fù)合板，彩鋼復(fù)合板，巖棉復(fù)合板等等。
復(fù)合板具有不同功能的不同材料分層構(gòu)成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔熱層及表面防水層的三合一板。夾芯板也是復(fù)合板的一種，湖南復(fù)合板批發(fā)就找立鑫~
金屬?gòu)?fù)合板是指在一層金屬板上覆以另外一種金屬板，以達(dá)到在不降低使用效果（防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合法，爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合等。復(fù)合材料可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒等。主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。
其中爆炸復(fù)合法的工藝是：將制備好的復(fù)板放置在基板之上，然后在復(fù)板上鋪設(shè)一層炸藥，利用炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)超高壓和超高速?zèng)_擊能實(shí)現(xiàn)金屬層間的固態(tài)冶金結(jié)合。
爆炸復(fù)合法的工藝優(yōu)點(diǎn)是：①可使材料性能差異極為懸殊的金屬組合實(shí)現(xiàn)復(fù)合；②可以避免脆性金屬間化合物的生成；③靈活性強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)各種異型件的復(fù)合；④復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度高，適用于大多可塑性金屬或合金。目前已有340種金屬或合金的組合被驗(yàn)證是可焊的,不管材料是變形或鑄態(tài)，任何規(guī)劃形狀的平面和圓柱面的，處于什么熱處理狀態(tài)都可進(jìn)行爆炸焊接，在某些程度講爆炸焊接技術(shù)是金屬大面積的面連接唯一的焊接方法，即使熔點(diǎn)差別很大的鋁（660℃）和鉭（2996℃）；熱膨脹系數(shù)差別很大的鈦和不銹鋼；硬度差別很大的（HB=4~6）和鋼（HB=50）都可實(shí)現(xiàn)焊接。
爆炸復(fù)合法的工藝的缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低、勞動(dòng)條件差、有一定的危險(xiǎn)性。
金屬?gòu)?fù)合材料應(yīng)用趨勢(shì)
金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，節(jié)約貴重金屬材料，實(shí)現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，它既可以替代進(jìn)口并填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，又具有廣闊應(yīng)用范圍，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，容易獲得方方面面的扶持和幫助。如發(fā)展不銹鋼復(fù)合材料就一直是國(guó)家發(fā)改委、科技部積極支持、倡導(dǎo)的高科技項(xiàng)目。
由于異質(zhì)金屬?gòu)?fù)合材料的性能功能化和較低的成本及應(yīng)用范圍廣泛，提高了傳統(tǒng)金屬?gòu)?fù)合材料的發(fā)展?jié)摿ΑｋS著國(guó)家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策實(shí)施力度的加強(qiáng)，稀有金屬?gòu)?fù)合材料在電力煙氣脫硫設(shè)備的應(yīng)用持續(xù)增長(zhǎng)，同時(shí)化工行業(yè)的投資國(guó)產(chǎn)化程度大大加快，也為稀有金屬材料的發(fā)展提供了良好發(fā)展機(jī)遇。
國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的支持、較高的技術(shù)壁壘、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的需求拉動(dòng)為行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊空間。金屬?gòu)?fù)合板是在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果（防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展以及各種新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)，對(duì)具有各種不同性能的工程材料的需求越來(lái)越廣泛。單一的金屬材料或受自然資源的局限，或因綜合性能不足，其應(yīng)用領(lǐng)域受到極大地限制。在這種情況下，復(fù)合材料的研制、生產(chǎn)和應(yīng)用越來(lái)越顯示其重要的地位。
近年來(lái)，由于新工藝、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，金屬?gòu)?fù)合板材的開發(fā)和應(yīng)用得到了極大的拓展，材料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷延伸。
1956年美國(guó)率先提出金屬層壓復(fù)合的三步工藝，即：表面處理—軋制復(fù)合—多層金屬?gòu)?fù)合理論與技術(shù)、層狀金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)技術(shù)與新工藝退火強(qiáng)化處理，這項(xiàng)技術(shù)使雙金屬室溫固相復(fù)合得到了迅速的發(fā)展。
前蘇聯(lián)對(duì)層壓復(fù)合材料的研究始于20世紀(jì)30年代，主要采用軋制法、鑄造法、爆炸法等方法生產(chǎn)鋁、鈦、鋼等金屬與合金的復(fù)合材料，尤其在冷軋復(fù)合方面的研究比較深入。
英、法、德等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)復(fù)合材料的研究也有相當(dāng)?shù)乃?，其中英?guó)伯明翰大學(xué)在20世紀(jì)五、六十年代對(duì)固相復(fù)合進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究，取得了很多成果。
目前，金屬?gòu)?fù)合材料在這些國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用。日本在復(fù)合材料方面的研究起步較晚，但其發(fā)展十分迅速，近年來(lái)已成為從事金屬?gòu)?fù)合研究最多的國(guó)家之一。在20世紀(jì)90年代以后，對(duì)不銹鋼與鋁的復(fù)合研究取得了很多成果，申請(qǐng)了多項(xiàng)專利，尤其在階梯式加熱復(fù)合及溫軋復(fù)合方面取得了令人矚目的研究成果。
我國(guó)對(duì)金屬層狀復(fù)合材料的研究始于20世紀(jì)60年代初，主要生產(chǎn)方式有爆炸復(fù)合法、爆炸+軋制（冷軋、熱軋）復(fù)合法、包澆（固-液結(jié)合）+軋制復(fù)合法等，但在板形、結(jié)合質(zhì)量方面與國(guó)外同類產(chǎn)品有一定的差距。
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