grc假山制作工藝分為六個步驟，分別是grc假山原型選擇、模具制作、生產制作grc假山模塊半成品、焊接grc假山承重框架、為制作完畢的grc假山勾縫、grc假山上色

把grc假山模塊組裝、

按照圖紙及客戶的大致要求，到山里選用相應合適的真山局部或石料廠中的假山石做為原型，山石的基本要求是：外大內小，容易出模，在以后的生產中不卡模具。

1、制作第一層硅膠模具：

（1）對假山石側面的凹陷處用雕塑泥填平并做出相應的假山紋理。這道工序是防止側面凹陷處卡住模具。

（2）在山石表面涂刷脫模劑，脫模劑棵購買成品也可用肥皂水代替。

GRC假山模具制作圖

（3）根據模具大小調制攪拌均勻適當的硅膠。并加入適配的固化劑和促進劑。

（4）將配好的硅膠均勻涂刷于石材表面，為了達到適當的厚度，硅膠要涂刷多遍。

編輯

2、制作GRC假山第二層玻璃鋼模具：作為固定硅膠模具的固定層。

（1）將樹脂和滑石粉等按照規(guī)定的比例調配好，并準備好玻璃纖維布。

（2）在硅膠模具表面刷第一遍玻璃鋼溶液，然后鋪裝玻璃纖維布，一般鋪裝3-5層。

（3）玻璃鋼外模具達到強度后，起模具并修理毛邊。

GRC假山生產制作有兩種方法，第一種是純手工方法，第二種方法是機械噴涂，區(qū)別是手工就是用抹灰的抹子直接把水泥抹到模具中，機械法就是把水泥噴到模具中，以下以機械法為例。

（1）在軟模內側噴(刷)脫模劑一層，要求噴布均勻，干后待用。

（2）配制內層材料。將早強低堿水泥和二維亂向玻璃纖維同時噴入模具。

（3）將玻璃纖維和水泥進行摻和，每次噴布的厚度為一定值，并滾壓夯實，在其中加入預埋件，每個固定鐵件約承受50kg重量，每60～lOOcm應有一個預埋件。繼續(xù) 重復噴布滾壓至達到設計厚度。自然養(yǎng)護，成品初凝后即可用塑料膜覆蓋養(yǎng)護 3～7 天。

（4）用毛刷清潔GRC假山表面。

（5）涂有機硅兩遍，以提高其抗風化能力，使其表面具有防水、防潮、防腐和耐氣候能力，并有防菌類生長的效果。

（6）表面涂乳液地板蠟。待有機硅干后即可上蠟，將乳液地板蠟涂刷于GRC假山表面，待數分鐘后，用干布或棉絲等摩擦即可。

1、定點放樣：對GRC假山定點定位，采用網格法在現場確定山體的外輪廊線及水平點，沿輪廓線放出基礎的挖土線。

2、GRC假山基礎工程：基礎結構澆筑時應埋好鋼材主骨架的預埋鐵件、型鋼骨架。

3、GRC假山主骨架安裝：造型師根據假山圖紙或模型焊出等比例鋼骨架，并加以防腐。主骨架采用鍍鋅鋼材，作為結構主受力部分，應根據山體造型的體量大小和高低要求，定出每根鋼材的長度尺寸，逐根焊接，焊接質量應符合規(guī)范要求，焊縫應進行除銹防除處理。

4、GRC假山次骨架安裝：次骨架采用鍍鋅鋼材，作為主骨架與山皮間的連接，要求最大間距在1米以內，充分使山體牢固支撐的主結構上。造型師對照圖紙或模型焊出鋼筋骨架，并加以美化提煉和整體調整。（如下圖）

GRC假山安裝流程圖

1、GRC假山產品運到工地以后，按照造型師或者甲方要求組裝構建。

2、產品背面安裝有預埋件，當造型達到要求以后，將預埋件和骨架焊接固定。

3、在焊接處刷兩遍防銹油漆。

4、在拼接時存在誤差的，可以進行現場切割。

5、拼裝完畢后，接縫處先用毛刷將其清理干凈，然后用同類玻璃鋼補縫、修飾、打磨，使其渾然一體。最后用水清洗，罩以土黃色玻璃鋼油漆即成。

6、根據預制件大小及GRC假山高度，先繪出分層安裝剖面圖和分塊立面圖，要求每升高1--2m就要繪一幅分層水平剖面圖，并標注每一塊預制件4個角的坐標位置與編號，對變化特殊之處要增加控制點，然后按順序由下向上逐層拼裝，做好臨時固定，全部拼裝完畢后，由鋼框架伸出的角鋼懸挑固定。

1)抗堿底漆，著色厚度100微米

2)第一層面漆，著色厚度40-50微米

3)第二層面漆，著色厚度40-50微米

4)第三層面漆，著色厚度40-50微米

5)第五層面漆，著色厚度40-50微米

6)合成脂類保護漆，噴涂厚度150微米

7)使用渦流涂層測厚儀進行檢測厚度。

8)grc假山整體顏色效果按照設計圖紙要求進行自檢合格后，填寫顏色驗收記錄，并組織監(jiān)理（甲方代表）驗收。

網站名稱：grc假山制作工藝及詳細施工制作流程
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