碳纖維布真是加固行業(yè)的一塊寶，不僅應用的范圍廣，而且加固的效果十分的棒！已經(jīng)有越多越多的加固項目用到碳纖維布了。與此同時，碳纖維布加固的流程就是一個非常重要的過程了，碳纖維布加固過程看起來非常的簡單，其實里面的竅門還是挺多的，今天小編又給大家送福利啦！整理了非常全的碳纖維布施工的步驟了。不看肯定會后悔的。

1.表面處理

(1) 裂縫修補。若裂縫在5mm以上，采用高強水泥砂漿灌注；裂縫寬度大于0.1mm、小于5mm，采用專用化學裂縫灌注膠灌注裂縫，以低壓慢注射為主，固化后打磨修飾平坦；裂縫寬度小于0.1mm，采用封縫膠表面封閉。

(2) 表面修補：被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窩麻面，應采用修補膠修補。

(3) 修角加工。為防止內(nèi)凹角處纖維布在粘結時容易剝離或扯起，可采用修補膠泥修補成圓角，圓角半徑R應滿足規(guī)范要求。

2.底膠涂布

(1) 一次配膠量不宜過多，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完；膠的攪拌采用低速機械攪拌，攪拌時可能發(fā)熱，攪拌時間不宜過長，以3min為宜。

3.修補膠修補混凝土

(1) 底膠指干后立即修補，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應全面涂敷修補膠；用量視表面狀況而不同，一般用量為0.5～1. 5kg/m2；通常養(yǎng)護24h固化，確認固化后再繼續(xù)下道工序；因混凝土內(nèi)部氣體使修補膠施工面產(chǎn)生氣泡時，用角磨機將氣泡研磨平整。

4.浸漬膠涂底

(1) 固化時間，每次膠的混合量應以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算，攪拌必須充分，應特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。

(2) 涂敷應均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標準，膠不宜多，多余膠用專用設備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

5.粘貼纖維布

(1) 裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；

(2) 纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應逐層進行，必須待第一層固化后再粘第二層；在一處粘貼多塊纖維布，應先粘中心的一塊，然后向兩邊擴展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷；在內(nèi)凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。

(3) 纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應事先計劃，并對這些削弱的部位做好補強準備。

6.浸漬膠上涂

(1) 上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落，若有應立刻修整。

(2) 浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經(jīng)固化，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填。

7.表面涂飾

(1) 有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。

(2) 需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設置砂漿防護層或掛網(wǎng)澆筑一層高強混凝土處理，使防護層和纖維布得到充分的附著強度。

8.碳纖維補強加固施工質量檢查和驗收

(1) 施工開始前，應確認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足驗收規(guī)范要求。

(2)材料性能抽樣檢驗

①碳纖維片材：當工程使用的碳纖維數(shù)量大于1000m2時，每1000m2用量提供一次料質檢（包括抗拉強度和彈性模量）報告，檢驗數(shù)量不少于3組（每組試樣數(shù)量為5個）。工程使用的碳纖維片材材料數(shù)量少于1000m2時，可引用本年度內(nèi)其他項目使用同批產(chǎn)品時抽檢的質檢報告，若無此報告，也應抽檢一組。其檢驗結果應符合驗收規(guī)范的要求。

膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗；用量在1t以上時，應每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數(shù)量應不少于5個。受檢的膠粘劑應由獨立試驗室人員在不少于兩個包裝單位中隨機抽取，經(jīng)混和后用于制作試樣，其試驗結果應符合驗收規(guī)范的要求。

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