HM-120M結構灌注膠

（一）施工方法

本工程包鋼灌膠加固采用壓力灌漿法。

（二）施工工藝流

鋼板、混凝土鉆孔→混凝土、鋼板的表面處理→鋼板固定留排氣孔→封邊→配膠、灌膠→固化→檢驗

（三）鋼板粘貼工序及技術要求

1、鋼板備料

根據(jù)設計圖紙尺寸切割鋼板及加工成型

2、混凝土表面處理

（1） 在混凝土表面劃線，確定嵌固粘貼鋼板的位置。

（2） 在粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進行第一次處理，除去表面不良混凝土，將表面突出部份鑿平，使混凝土表面盡可能平整，然后用鑿毛機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮漿，并用無油空氣吹除粉粒及灰塵。

3、錨固螺栓定位及鉆孔

（1） 按設計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。

（2） 鉆孔，孔徑18~20mm，孔深10cm。

（3） 清除孔內(nèi)松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內(nèi)殘余灰塵。

4、灌膠、固定錨固螺栓

（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。

（2） 用稀釋的液體結構膠涂刷孔壁。

（3） 待孔壁膠液稍干時，向孔內(nèi)灌入牌（HM-120M）灌注膠，注膠深度大約為孔深的2/3左右。

（4） 將M16螺栓除銹，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面無銹、無油污。然后將螺栓埋入孔內(nèi)，膠體應充滿錨固螺栓孔。

（5） 膠體養(yǎng)化24小時固化后，方可嵌固鋼板。

5、鋼板處理

（1） 用砂輪機對鋼板表面打磨，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。

（2） 按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔。

（3） 鋼板鉆孔，錨固螺栓孔徑20mm，灌漿、出漿孔徑5mm。

6、混凝土、鋼板表面清洗

用丙酮或酒精清洗混凝土、鋼板表面，要求混凝土、鋼板表面無灰塵、無油污。

7、嵌固鋼板

（1） 將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓塊調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據(jù)混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在（3—5mm）。

（2） 擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。

（3） 沿鋼板四周邊用結構膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。

8、配制粘結劑

粘結劑為液體結構膠，將甲、乙兩組份按比例混合，用人工或機械充分攪拌均勻，每次攪拌量不宜過多。

攪拌機具及容器不得有油污，應避免任何雜物進入容器。

9、壓力灌膠

（1） 將灌漿管與灌漿盒接通，啟動空壓機，利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周邊密封是否完好，若有問題或漏氣，應修補好。

（2） 將配制好的液態(tài)結構膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之間的空腔內(nèi)灌漿，灌膠壓力為0.2MPa，壓力應從低逐漸升高，達到0.2MPa后應保持壓力穩(wěn)定。待出漿盒溢膠后將其封閉。再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。

（3） 待空腔內(nèi)膠體達到初凝而不外流時拆下灌（出）漿盒，再用結構膠將灌（出）漿盒處抹平、封口。

10、粘接質(zhì)量檢查

用小錘輕輕敲擊鋼板，檢查鋼板與混凝土表面粘結密實度，若有空洞聲，表示該處粘結不密實，應采取補救措施，若補救無效應剝下鋼板，重新粘接。

11、養(yǎng)護、固化

結構膠可在常溫下養(yǎng)護、固化，環(huán)境溫度保持在20℃以上時24小時具有一定強度，可拆除臨時固定夾具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延長養(yǎng)護、固化時間，根據(jù)具體情況，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加溫養(yǎng)護、固化。

12、自檢、修補

以上各工序完成后，進行鋼板粘接質(zhì)量全面檢查，按規(guī)范要求，錨固區(qū)鋼板有效粘接面積不少于90%，非錨固區(qū)不少于70%，檢查方法仍可采用小錘輕輕敲擊鋼板，從聲響判斷有無空洞。若不滿足要求可采用灌膠補救措施，若補救無效，應重新粘接。

13、鋼板表面防護

鋼板需進行除銹涂漆，按設計要求，表層涂刷兩遍紅丹油性防銹漆，面層涂刷兩遍鋅灰油性防銹漆。

標題名稱：結構灌注膠如何施工好？
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