零缺陷質(zhì)量管理體系的精髓,被譽為全球質(zhì)量管理大師、"零缺陷"之父和偉大的管理思想家克勞士比，從60年代初提出"零缺陷"思想，并在美國推行零缺陷運動。后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并且達到了世界級水平，繼而擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。

"零缺陷"又稱無缺點ZD，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標準目標而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴肅認真的態(tài)度把工作做得準確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。零缺陷強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對并符合承諾的顧客要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則：

原則一：什么是質(zhì)量？

質(zhì)量即符合要求，而不是好。

質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好。"好、卓越"等描述都是主觀和含糊的。

原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量

檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量

產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗。檢驗是在過程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進改進。

檢驗告知已發(fā)生的事情太遲、缺陷已經(jīng)產(chǎn)生，不能產(chǎn)生符合項。預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合項的可能性。

通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。

原則三：什么是工作標準？

零缺陷，而不是"差不多就好"

工作標準必須是零缺陷，而不是"差不多就好"，差不多就好是說，我們將在某些時候滿足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。而零缺陷的工作標準，則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。它是一種認真地符合我們所同意的要求的個人承諾。如果我們要讓工作具有質(zhì)量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了。這是"零缺陷"工作標準的重要意義。

零缺陷管理作為一種心態(tài)：事情第一次就做對；避免雙重標準；決不允許有錯誤；非常重視預(yù)防；只有在符合全部要求時才行。

原則四：怎樣衡量質(zhì)量？

不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)

不符合要求的代價：當要求沒有符合時產(chǎn)生的額外的費用。不符合要求的代價是浪費的代價：浪費時間、人力和物資。這是不必要的代價。

零缺陷與MQM/精益生產(chǎn)/ISO9000的關(guān)系

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