活動(dòng)房不銹鋼材料表面拋光技術(shù)和步驟：

第一：由3A和3B表示。
1、3A:表面經(jīng)過均勻研磨，磨料粒度為80~1OO。
2、3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

第二：?jiǎn)蜗虮砻婕庸?，反射性不?qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工，但在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

第三：是對(duì)No. 4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光。

第四：被稱為光亮拋光，是對(duì)已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。鏡面拋光表面，反射率高.通常被稱為鏡面表面加工，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。用細(xì)磨料對(duì)不銹鋼崗?fù)みB續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。一般經(jīng)過機(jī)械拋光后的不銹鋼崗?fù)ね庥^非常漂亮。

不銹鋼崗?fù)さ牟讳P鋼材料拋光主要是采用氧化鉻和粘結(jié)劑制成的堅(jiān)硬銳利、去除能力強(qiáng)的綠拋光膏。拋光蠟為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機(jī)膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機(jī)膏體的種類、配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素。拋光后的不銹鋼材質(zhì)應(yīng)用到崗?fù)ぶ腥ツ軌蜃實(shí)復(fù)じ拥撵n麗，同時(shí)能夠在使用中更加的抗氧化、耐用。

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