哪些因素影響熱鍍鋅鋼格柵板鍍鋅層粘附性

1、鋼格柵板基板的化學成分對鋅層附著力的影響：熱鍍鋅鋼格柵板一般采用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w（Si高）實踐證明，鋼基w（Si）高會導致Fe-Zn，合金層急劇增厚，形成灰白色涂層，使鍍鋅層附著力惡化。此外，C的影響機制是鋼基參與的劇烈反應，導致Fe-zn合金層增厚，鋅層附著力惡化。

2，根據嚙合原理增加圓板表面粗糙度可以提高鋅層附著力，但事實上，由于鋼格柵板基板表面粗糙，也為軋油、潤滑脂和鐵粉殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至惡化。
3、鍍鋅鋼格柵板扁鋼表面殘留物主要用于油脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和小固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。改進森吉米爾法退火爐可以消除帶鋼表面的大部分殘留油脂和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎沒有清潔作用。當原材料表面清潔度低于退火爐清潔能力時，扁鋼表面會有剩余殘留物。當這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，鋅花會變小，鋅花的均勻性差，涂層會開裂，甚至鋅層會脫落。
4、鋅液溫度升高會增加鐵和鋅原子的擴散速度，增加鋅液中鐵的溶解度，增加鋼格柵板基體的鐵損失，增加鋅液中鐵的絕對含量，降低鋅液中鋁的有效含量，使鍍層難以形成或附著力惡化。實踐表明，當鋅液溫度低于480℃時，隨著鋅液溫度的升高，鐵損失直線增加。同時，涂層中的Fe-Zn合金層急劇增厚，嚴重影響涂層的附著力。因此，鋅液溫度一般控制在475℃以下。

5、鍍鋅時間應理解為鋼格柵基體進入鋅液并離開液體表面后，涂層冷卻至Fe，zn原子不能長時間擴散。鍍鋅時，中間層形成后，為防止涂層中Fe-zn的進一步擴散反應，保證Fe2al5中間層的貧鋅和均質性，應盡快冷卻涂層，使Fe和zn原子盡快失去擴散能力。

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