鋼格柵板基板的化學成分對鋅層附著性的影響:熱鍍鋅鋼格柵板一般采用低碳扁鋼作為基板,其鋼基w(Si較高,實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe-Zn,合金層ζ相劇烈增厚,形成灰白色鍍層,使鍍鋅層粘附性變壞.另外c的影響機理在于鋼基參與劇烈反應(yīng),導致Fe-zn合金層增厚,惡化鋅層附著性能.

　　根據(jù)嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力,但實際上,由于鋼格柵板基板表面的粗糙不平,也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件,不利于改善鋅層附著力,甚至有惡化的傾向.

　　用于鍍鋅鋼格柵板扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等).改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物,但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用.當原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時,扁鋼表面將有剩余的殘留物存在.這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時,就會出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現(xiàn)裂紋、甚至鋅層脫落等問題.

　　鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大,并增大鐵在鋅液中的溶解度,使鋼格柵板基體的鐵損失增加,從而使鋅液中鐵的絕對含量升高,并導致鋅液中鋁的有效含量減少,使鍍層形成困難或粘附性變壞,實踐表明,鋅液溫度低于480℃時,鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加.同時鍍層中的Fe-Zn合金層急劇增厚,嚴重影響鍍層粘附性,所以,鋅液溫度一般控制在475℃以下.

　　鍍鋅時間應(yīng)理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液面后,鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止.鍍鋅時,當中間層形成以后,為防止鍍層中Fe-Zn的進一步擴散反應(yīng),保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質(zhì)性,應(yīng)盡快冷卻鍍層,使Fe、zn原子盡快失去擴散能力.

新聞名稱：影響熱鍍鋅鋼格柵板鍍鋅層粘附性的原因
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