鋼格板一般采用碳鋼制作，外表熱鍍鋅，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不銹鋼制作.鋼格板具有通風(fēng)，采光，散熱，防滑，防爆等性能。

　　下面是影響鋼格板鋅層附著性的因素

　　1、根據(jù)嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實際上，由于鋼格板基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。

　　2、鋼格板基板的化學(xué)成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼作為基板，其鋼基較高，實踐證明鋼基高會引起合金層增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。

　　另外影響機(jī)理在于鋼基參與劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致合金層增厚，惡化鋅層附著性能。

　　3、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴(kuò)散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，并導(dǎo)致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，

　　踐表明，鋅液溫度低于480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的合金層急劇增厚，嚴(yán)重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。

　　4、用于鍍鋅鋼格板扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。

　　當(dāng)原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現(xiàn)裂紋、甚至鋅層脫落等問題。

　　5、鍍鋅時間應(yīng)理解為鋼格板基體進(jìn)入鋅液到離開液面后，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進(jìn)行較長距離擴(kuò)散為止。鍍鋅時，當(dāng)中間層形成以后，為防止鍍層中Fe—Zn的進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng)，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質(zhì)性，應(yīng)盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴(kuò)散能力。

　　在實際生產(chǎn)中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，找到影響熱鍍鋅附著力的因素，來提高熱鍍鋅鍍層的附著力，大大提高熱鍍鋅鋼格柵板產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

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