01.切屑量定義:這個百分比是用廢料成本除以總生產(chǎn)成本，或者用廢品總量除以產(chǎn)品生產(chǎn)總量得出的。

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目的:它作為一種結(jié)果度量，用于確定零件在過程中是否按照標準化進行生產(chǎn)和裝配。

公式:廢品率% =(報廢材料數(shù)量/總生產(chǎn)成本)× 100%或(報廢總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量)× 100%。

術(shù)語:

廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值?？偵a(chǎn)成本：是勞動力，材料和工廠負擔（水、電等）的總和。

應(yīng)用/資訊:報廢計算是直接從公司的財務(wù)系統(tǒng)中獲取其價值。如果公司財務(wù)制度無法將廢料價值與人工和費用分開，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)。

2.返工率

定義:返工活動所花費的時間比例是通過將返工小時數(shù)除以生產(chǎn)人工小時數(shù)或返工(返工)產(chǎn)品的總數(shù)量除以總生產(chǎn)數(shù)量得到的。

目標:用作結(jié)果度量，強調(diào)那些在成都小程序開發(fā)公司質(zhì)量上需要改進的操作站。

公式:返工率% =(返工小時數(shù)/總生產(chǎn)人工小時數(shù))× 100%或(返工(返修)產(chǎn)品總數(shù)/總生產(chǎn)數(shù)量)× 100%。

術(shù)語:

返工工時：是指再次加工，分揀，修復那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應(yīng)包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。

應(yīng)用/信息:

直接工人的偶爾檢查不應(yīng)被視為返工。任何重新進入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品都應(yīng)被視為返工產(chǎn)品。生產(chǎn)線總勞動量的一部分應(yīng)視為返工。這部分將根據(jù)返工產(chǎn)品來確定。

比如成都網(wǎng)站設(shè)計公司 檢驗，涂裝生產(chǎn)線有10%的產(chǎn)品不合格，涂裝生產(chǎn)線有20個操作工。返工產(chǎn)品(10%)需要重新噴漆，噴漆生產(chǎn)線總工作時間的10%視為返工。10% × 20人× 8小時= 16返工小時。

03.產(chǎn)品入庫檢驗合格率

定義:產(chǎn)品入庫檢驗的合格數(shù)量除以入庫檢驗的總數(shù)量。

目的:它作為一種過程測量，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。

公式:產(chǎn)品入庫檢驗合格率% =(產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量)× 100%。

04.百萬分之多少的不合格品

定義:客戶退回/拒收的數(shù)量或每百萬件產(chǎn)品中不合格產(chǎn)品的數(shù)量與總發(fā)貨數(shù)量或總生產(chǎn)數(shù)量的比率。

目的:它作為一種結(jié)果度量，綜合顯示產(chǎn)品不滿意的影響，以便集中精力解決問題。

公式:客戶退貨率=退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)，產(chǎn)品總數(shù)量*1，000，000或次品率=不合格品總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量*1，000，000。

5.質(zhì)量事故

定義:每年因不合格產(chǎn)品導致的生產(chǎn)暫停次數(shù)。導致公司停止交貨、停止生產(chǎn)或要求改正制造的產(chǎn)品。

目的:作為一種整體的結(jié)果度量，反映公司因質(zhì)量事故的數(shù)量而引起的產(chǎn)品不滿意，從而集中精力解決問題。

公式:質(zhì)量事故=公司每年定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)暫停次數(shù)。

06.零件加工的不良率

定義:檢驗合格率或工序合格率是零件在生產(chǎn)過程中的一次性合格數(shù)量除以零件的生產(chǎn)總量或加權(quán)平均值；零件的加工不良率是不合格零件總數(shù)除以輸入零件數(shù)。

目的:它作為一種過程測量來確定生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。

公式:(檢驗合格率或工序合格率)% =(工序一次通過率/生產(chǎn)零件總數(shù))×100%加工零件不良率=(不合格零件數(shù)/生產(chǎn)零件投入數(shù))×1，000，000。

07.客戶檢驗一次合格率

定義:指已交付產(chǎn)品，客戶一次檢驗合格后收到的數(shù)量除以已交付產(chǎn)品的總數(shù)量。

目的:它作為一種結(jié)果量來衡量成品的質(zhì)量水平。

公式:客戶檢驗一次合格率% =(客戶檢驗一次后接收數(shù)量/已交付產(chǎn)品總數(shù)量)×100%。

08.進貨檢驗合格率

定義:在一定時間內(nèi)，進貨檢驗合格數(shù)量除以進貨檢驗數(shù)量。

目的:作為監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量水平的結(jié)果指標。

公式:進貨檢驗合格率% =(進貨檢驗合格數(shù)量/進貨檢驗總數(shù)量)×100%。

9.品質(zhì)成本

定義:簡單定義為一定時間內(nèi)的故障(損失)成本。

目的:作為反映公司質(zhì)量管理體系綜合業(yè)績的結(jié)果度量。

公式:質(zhì)量成本=內(nèi)部失效(損失)成本和外部失效(損失)成本；內(nèi)部故障(損失)成本=報廢損失、返工或修理損失；外部故障(損失)成本=客戶退貨損失費、產(chǎn)品責任費、投訴費；質(zhì)量與銷售額之比=(質(zhì)量成本÷銷售額)×100%。

術(shù)語:

內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用；返工或返修損失費：為修復不合格品使之達到質(zhì)量要求或預期使用要求所支付的費用；顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；產(chǎn)品責任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用；投訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。

10.批量故障率

定義:是指在檢驗結(jié)果不合格的情況下，某段時間內(nèi)需要返工(或返修或報廢)的整個檢驗批的批號占所有檢驗批總批號的比例。

目標:它被用作一種結(jié)果度量，以監(jiān)控過程的整體質(zhì)量水平。

公式:批次不合格率=不合格批次號/總檢驗批次號*100%。

術(shù)語:

檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計劃決定的投入生產(chǎn)的一定數(shù)量的一批產(chǎn)品。

1.質(zhì)量損失率

公式:

其中包括:

Ci：內(nèi)部損失成本，它由報廢損失率、返修率、仃工費、 降級損失率、 產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費等組成Ce ：外部損失成本，它由索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費等組成Po ：工業(yè)總產(chǎn)值（均為現(xiàn)行價）

12.誤檢率

公式:

其中:n是樣本數(shù)；d為檢測出的不合格數(shù)；b為合格品中檢出的不合格品數(shù)。

13.漏檢率

公式:

14.降低質(zhì)量損失率。

公式:

15.成品檢驗合格率

公式:

16.不合格物料退貨率(公司內(nèi)部)

公式:

17.不合格物料退貨率(公司外)

公式:

(進貨檢驗時返回)

18.成品退貨率

公式:

網(wǎng)站欄目：不良率怎么算(產(chǎn)品的不良率百分比怎么算)
文章起源：http://www.rwnh.cn/article44/cddhe.html

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