本篇文章為大家展示了怎么利用PDM實現(xiàn)機械制造業(yè)的信息集成，內(nèi)容簡明扼要并且容易理解，絕對能使你眼前一亮，通過這篇文章的詳細介紹希望你能有所收獲。

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1．1PDM的體系結(jié)構(gòu)

軟件技術(shù)的發(fā)展使PDM體系結(jié)構(gòu)日趨先進，當前基于Java、Web，采用C/B/S三段式的體系結(jié)構(gòu)己成為清軟英泰TIPDM的發(fā)展方向。當前先進的PDM系統(tǒng)普遍采用Web技術(shù)及大量業(yè)界標準，其體系結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。

 

圖1-1PDM的體系結(jié)構(gòu)

整體可分為五層，底層平臺層、核心服務(wù)層、應(yīng)用組件層、應(yīng)用工具層和實施理念層。

3．1．1底層平臺層

主要指異構(gòu)分布的計算機硬件環(huán)境、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)與通信協(xié)議、數(shù)據(jù)庫、中間件等支撐環(huán)境。當前PDM軟件底層平臺的發(fā)展主要有兩個特點：

一是適應(yīng)能力不斷擴展，能夠支持越來越多的軟硬件環(huán)境，PDM廠商一直致力于推出適應(yīng)更多平臺的PDM系統(tǒng)。在硬件環(huán)境上，從最簡單的用戶終端PC機到高端的工作站和服務(wù)器都可以運行相應(yīng)的PDM系統(tǒng)。

二是底層平臺朝廉價方向發(fā)展。操作系統(tǒng)上，Unix依然是大多數(shù)PDM使用的主要服務(wù)平臺，但由于成本低廉、界面友好、操作方便等原因PC/Windows正在悄然擴張的己的領(lǐng)地。很多大型PDM如Mctaphasc、IMAN、PM等其服務(wù)器端還是運行在Unix環(huán)境下，但都相繼推出了各自的微機版。而像Windchill等新生貴族更是以PC/Windows為主要平臺，后來才推出Unix版本。

由于企業(yè)級TIPDM系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)量、高的性能要求，因此底層數(shù)據(jù)庫幾乎無一例外都集中于Oracle、SQL Server、Sybase等大型數(shù)據(jù)庫，尤其是Oracle是很多PDM系統(tǒng)的選或獨選數(shù)據(jù)庫。此外，PDM軟件幾乎都支持TCP/IP、IIOP、Net BIOS和HTTP等局域網(wǎng)和廣域網(wǎng)標準協(xié)議。

1．1．2PDM核心服務(wù)層

清軟英泰PDM軟件產(chǎn)品一般指的就是核心服務(wù)層和PDM應(yīng)用組件層，因為二者功能上有所不同，所以分別討論。在C/S結(jié)構(gòu)下，核心服務(wù)層一般就是服務(wù)器端，客戶端軟件就屬于PDM的應(yīng)用組件，在C/B/S結(jié)構(gòu)下，二者都運行在服務(wù)器端，但在軟件產(chǎn)品購買安裝等方面會有所不同，核心服務(wù)是必須的，而應(yīng)用組件可以選用。比如Metaphase的對象管理框架、Windchill的Windchill Foundation、IMAN的eServer等都屬于各自的核心服務(wù)層。

核心服務(wù)層實際上就是一組對象模型，它主要完成三個功能，一是向下連接并操縱數(shù)據(jù)庫，二是向上為PDM應(yīng)用組件提供基本服務(wù)，三是為應(yīng)用軟件提供應(yīng)用編程接口(API)以集成應(yīng)用軟件。此外，有些PDM軟件在核心層中還加入了Web處理機制。

1．1．3PDM應(yīng)用組件層

PDM應(yīng)用組件實際上就是由調(diào)用TIPDM基礎(chǔ)服務(wù)的一組程序(界面)組成并能夠完成一定應(yīng)用功能的功能模塊。比如說工作流管理應(yīng)用組件，就是由工作流定義工具、工作流執(zhí)行機、工作流監(jiān)控工具等組成的完成工作流程管理的功能模塊。各PDM廠商都不斷豐富自己的應(yīng)用組件(如圖一)，像Metaphase提供了包括生命周期管理器、更改控制管理器、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理器、產(chǎn)品配置管理器、零部件族管理器、用于同CAX/DFx/ERP/CSM/EC/SCM等應(yīng)用軟什焦成的Metaphasc應(yīng)用集成接口、可視化工具、協(xié)同設(shè)計支持工具、數(shù)字樣機等大量豐富的應(yīng)用組件。

統(tǒng)一的用戶界面也歸入了應(yīng)用組件層，幾乎所有的PDM都支持通過Web方式訪問和操縱PDM，較新的如eMatrix、Windchill等C/B/S結(jié)構(gòu)的PDM都是以Web瀏覽器為客戶端，而Metaphase、IMAN等也相繼推出了各自基于Web的客戶端。

1．1．4應(yīng)用工具層

應(yīng)用工具主要指CAx/DFx等工程設(shè)計領(lǐng)域軟件、Word等辦公用軟件以及所有PDM以外的其它應(yīng)用軟件，PDM通過多種方式與這些應(yīng)用軟件實現(xiàn)集成。

1．1．5實施理念層

PDM歸根結(jié)底不是企業(yè)的經(jīng)營管理模式而只是一種軟件工具，這種軟件工具只有在先進的企業(yè)運作模式下才能發(fā)揮其作用，因此PDM的實施幾乎都離不開CE(并行工程)、CPC(協(xié)同產(chǎn)品商務(wù))、VM(虛擬制造)、SCM(供應(yīng)鏈管理)、IS09000等先進的管理理念和質(zhì)量標準。只有在這些先進思想的指導(dǎo)下，PDM的實施才能確保成功并發(fā)揮較大的作用。另一方面，PDM實施又是這些先進理念得以成功貫徹的最有效的工具和手段之一。

PDM軟件廠商在推銷其軟件產(chǎn)品的同時，也在推銷它的理念，如清軟英泰TIPLM倡導(dǎo)。而PDM軟件又是一種只有通過實施才能完美地與企業(yè)結(jié)合并體現(xiàn)其價值地軟件，因此，實施理念列在了PDM體系結(jié)構(gòu)的最上層。

1．2PDM信息集成模型

PDM技術(shù)建立在網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上，將計算機在產(chǎn)品設(shè)計、分析、制造、工藝規(guī)劃和生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等方面產(chǎn)生的信息集成在一起，對產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理。架構(gòu)在PDM集成平臺上的CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)都可以從PDM中提取各自所需的信息，再把結(jié)果放回PDM中．真正實現(xiàn)了3C的集成，所以PDM是CAD/CAPP/CAM的

集成平臺；企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)中的許多信息也來自CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)，通過PDM系統(tǒng)可以及時地把相關(guān)信息傳遞到ERP系統(tǒng)中，ERP產(chǎn)生的信息也可通過PDM傳遞給CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)。因此，PDM系統(tǒng)又是3C系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間信息傳遞的橋梁。因此，PDM是實現(xiàn)企業(yè)全局信息集成與共享的關(guān)鍵，建立PDM信息集成模型主要考慮：

·PDM信息貫穿于產(chǎn)品生命周期的各個階段：

·信息流動和控制都在數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)支持下展開，并形成局部閉環(huán)，各環(huán)節(jié)的活動具有并發(fā)性；

·信息流對物流起著組織、管理和控制作用。

信息集成模型框架：見圖1-2：

 

圖1-2信息集成模型框架

在產(chǎn)品生命周期中，CAD用于產(chǎn)品的設(shè)計和分析，CAPP用于工藝過程的設(shè)計，CAM進行計算機輔助數(shù)控編程實現(xiàn)制造的自動化，ERP負責(zé)整個企業(yè)資源的管理。首先利用CAD工具進行產(chǎn)品設(shè)計，并逐漸建立起企業(yè)的基本信息庫，將材料、刀具、工藝等與產(chǎn)品相關(guān)的基本數(shù)據(jù)納入庫中。CAPP系統(tǒng)從CAD系統(tǒng)中獲取零部件的幾何信息和加工信息，然后根據(jù)零部件的相似性，從標準工藝庫中獲取棚近的標準工藝，快述生成該零部件的工藝文件，實現(xiàn)CAD系統(tǒng)與CAPP系統(tǒng)的信息聯(lián)接。

同樣，CAM系統(tǒng)需從CAD和CAPP系統(tǒng)中，及時獲得零部件的幾何形狀，工藝要求和相應(yīng)的加工屬性，生成正確的刀具軌跡和NC代碼，實現(xiàn)CAM系統(tǒng)的功能。ERP管理客戶的需求和銷售，并且接受由CAD傳遞過來的BOM?？梢姡诋a(chǎn)品生命周期中，信息傳遞是經(jīng)常的和必備的功能。根據(jù)PDM信息集成模型，建立信息實體模型如圖1-3：

 

圖1-3信息實體模型

1．3用PDM支撐CAD/CAPP/CAM的信息集成

應(yīng)用CAD、CAPP、CAM系統(tǒng)以后，計算機上迅速產(chǎn)生大量的電子文檔，對于大型企業(yè)更是如此，如何保證電子文檔的完整性、一致性和正確性是應(yīng)用CAD、CAPP、CAM系統(tǒng)后所面臨的一個大問題。大部分企業(yè)一般只是利用共享目錄結(jié)構(gòu)對電子文檔進行簡單的管理，沒有權(quán)限控制、沒有版本控制、沒有層次結(jié)構(gòu)、沒有高效簡便的查詢手段、沒有入庫提交機制。這導(dǎo)致電子文檔查詢困難、共享程度不高，數(shù)據(jù)信息傳遞速度緩慢，利用率低下。許多企業(yè)的設(shè)計BOM、工藝BOM無法由CAD、CAPP系統(tǒng)自動生成，依然存在大量的手工勞動和重復(fù)輸入。

我們知道．應(yīng)用計算機系統(tǒng)的大效益來自于集成和共享。CAD、CAPP雖然可以顯著提高設(shè)計、工藝效率，但如果不能實現(xiàn)集成和共享，那么他們所產(chǎn)生的效益還是有限的，這就是當前企業(yè)對CAD、CAPP應(yīng)用效益產(chǎn)生疑惑的一個原因。由于CAD、CAPP、CAM這些計算機輔助技術(shù)是單獨發(fā)展起來的，這些技術(shù)的應(yīng)用多為分散孤立的單項應(yīng)用，他們本身并不具備互相集成的能力，不能實現(xiàn)系統(tǒng)之間信息的自動化傳遞和交換，存在大量的二次重復(fù)輸入問題，在企業(yè)實際應(yīng)用中，就形成了許多自動化的信息孤島。因此，用PDM信息集成模型實現(xiàn)CAD、CAPP、CAM的信息集成是十分必要的。

PDM系統(tǒng)實現(xiàn)CAD、CAPP、CAM信息集成的思路是：以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為中心，統(tǒng)一管理CAD、CAPP、CAM文檔及有關(guān)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，緊緊圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹展開管理功能。

1．3．1PDM下CAD、CAPP、CAM信息集成模型

見下圖1-4。

 

圖1-4信息集成模型

1．3．2PDM系統(tǒng)支撐CAD、CAPP、CAM信息集成的功能框架

項目負責(zé)人在PDM系統(tǒng)中利用產(chǎn)品配胃功能建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹根節(jié)點，根據(jù)設(shè)計要求在根節(jié)點下建立部件節(jié)點，并將部件節(jié)點分發(fā)給責(zé)任工程師。產(chǎn)品配置可以手工建立，也可利用標準部組件建立。任務(wù)分派及流程管理以節(jié)點授權(quán)方式．在結(jié)構(gòu)樹上可視、靈活地進行。

責(zé)任工程師進入PDM系統(tǒng)后，顯示任務(wù)清單，并可在相應(yīng)節(jié)點下進行部件設(shè)計，建立組件節(jié)點，分發(fā)組件節(jié)點。在組件節(jié)點下可進行組件設(shè)計，建立支組件節(jié)點、零件節(jié)點，進行支組件、零件設(shè)計。CAD軟件由PDM系統(tǒng)中啟動．產(chǎn)生的數(shù)據(jù)文件直接“掛”在結(jié)構(gòu)樹的相應(yīng)節(jié)點上，上下節(jié)點數(shù)據(jù)互相關(guān)聯(lián)、自動協(xié)調(diào)。

工藝設(shè)計在相應(yīng)節(jié)點進行，由PDM系統(tǒng)激活CAPP軟件，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)文件也“掛”在結(jié)構(gòu)樹的相應(yīng)節(jié)點上，通過結(jié)構(gòu)樹，可直接共享CAD產(chǎn)生的設(shè)計圖 紙、設(shè)計BOM等設(shè)計信息。

在設(shè)計過程中，結(jié)構(gòu)樹、圖 紙、工藝文件、計算書、說明書等電子文檔全部存儲在服務(wù)器中，并與結(jié)構(gòu)樹上有關(guān)節(jié)點相關(guān)聯(lián)。

系統(tǒng)應(yīng)具備功能強大的分類查詢功能，提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹多視圖管理，如設(shè)計視圖、工藝視圖、標準件視圖、借用件視圖、按專業(yè)組顯示、按設(shè)計人員顯示等，不同的文檔、不同狀態(tài)的文檔用不同的圖標、不同的顏色表示。按節(jié)點顯示圖示化進度信息，能提示脫期預(yù)警信息。

經(jīng)過審批流程的文檔自動提交入庫，入庫文檔的修改具備嚴格的流程控制，提供版本管理功能，能保存文件的不同版本。系統(tǒng)應(yīng)具有嚴格的權(quán)限控制，保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性和正確性。有權(quán)限者可隨時查看、共享設(shè)計圖 紙、工藝文件，了解工程設(shè)計進度、任務(wù)分派情況。

圖 紙設(shè)計完成后，由設(shè)計BOM模塊在相應(yīng)節(jié)點自動生成零件清單、組件清單、總清單等，工藝卡片編制結(jié)束后，由工藝BOM模塊在相應(yīng)節(jié)點自動生成材料定額、工裝一覽表、各類明細表等。通過節(jié)點，可以方便地找到與該節(jié)點有關(guān)的所有信息。系統(tǒng)中預(yù)先建立標準件庫、材料供應(yīng)目錄．提供方便快速的在線查詢、調(diào)用功能，提供借用設(shè)計功能。

設(shè)計、工藝完成后，將產(chǎn)生一棵完整的結(jié)構(gòu)樹，在樹上層次分明地存儲一項工程或產(chǎn)品的所有設(shè)計圖 紙、工藝卡片、設(shè)計清單、工藝清單，甚至可以包括計算書、說明書等產(chǎn)品技術(shù)資料，提供豐富的分類查詢統(tǒng)計功能，這將顯著提高技術(shù)資料的查找速度和利用率，技術(shù)信息可以方便地流轉(zhuǎn)到下道工序，完工的節(jié)點數(shù)據(jù)提交檔案部門管理，權(quán)限歸檔案部門所

有，檔案部門進行歸檔登記，將節(jié)點數(shù)據(jù)復(fù)制到歸檔介質(zhì)(如光盤)，在此基礎(chǔ)上，實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)文檔的電子化歸檔。原有的CAD、CAPP文檔應(yīng)用BOM展開功能，自動進入清軟英泰PDM系統(tǒng)，由PDM系統(tǒng)根據(jù)BOM信息生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。圖1-5所示是通過PDM實現(xiàn)CAD、CAPP、CAM信息集成的樹形結(jié)構(gòu)。

 

圖1-5信息集成的樹形結(jié)構(gòu)

1．4PDM與ERP系統(tǒng)的信息集成

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)和企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)的集成，將戲劇化地促進設(shè)計、生產(chǎn)、采購和銷售等部門問的溝通和交流。事實上，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)是被組織結(jié)構(gòu)中不同的部門所控制。這些系統(tǒng)所控制的信息在很多方面是重合的，例如物料清單(BOM)的管理就一直是沖突的部分．需要相當多的手工干涉柬避免產(chǎn)生嚴重的錯誤。PDM和ERP的集成將促進不同功能的協(xié)調(diào)。減少手工干預(yù)并減少錯誤。

PDM管理與產(chǎn)品有關(guān)的從原理設(shè)計到產(chǎn)品廢除之間的所有信息。而ERP系統(tǒng)被普遍認為是負責(zé)生產(chǎn)甚至是所有的業(yè)務(wù)運行。因為兩種系統(tǒng)都有不同的側(cè)重，問題出現(xiàn)了，特別是重合的部分。大的重合部分在條目的用戶聲明和born表的相關(guān)數(shù)據(jù)上。當兩個獨立的系統(tǒng)維護他們各自版本的關(guān)鍵數(shù)據(jù)時，發(fā)生沖突的可能性將一直存在。

1．4．1PDM和ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系

PDM管理與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程，主要側(cè)重于產(chǎn)品組成信息流的管理，同時，它還是一項重要的使能技術(shù)，根據(jù)所管理的產(chǎn)品邏輯信息的約束條件和某些過程條件，支持基于并行工程的產(chǎn)品形成過程，其代表功能有；數(shù)據(jù)存儲和管理、產(chǎn)品信息結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品信息配置及管理、項目管理、工作流程管理、產(chǎn)品變更信息管理、標準件管理等。而ERP是對企業(yè)和制造有關(guān)的所有資源和過程進行統(tǒng)一管理的技術(shù)，側(cè)重于制造領(lǐng)域物流的管理，其代表功能有；主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、原材料采購計劃、車問作業(yè)計劃、工裝設(shè)備管理、財務(wù)系統(tǒng)管理、庫存管理等。

因此，PDM和ERP系統(tǒng)成分都包含動態(tài)(過程)和靜態(tài)(PDM中主要是描述產(chǎn)品的狀態(tài)信息、幾何拓撲以及信息間的邏輯關(guān)系，ERP中主要是設(shè)備、班組、車間、資金、庫存等制造資源)兩個方面，所以，為了實現(xiàn)以PDM為代表的信息領(lǐng)域和以ERP為代表的制造領(lǐng)域之間的集成，必須在全局信息共享和過程目標一致的基礎(chǔ)上，充分滿足PDM和ERP系統(tǒng)在靜念和動態(tài)兩個方而的要求。為了實現(xiàn)這一系統(tǒng)集成目標，首先必須對PDM和ERP在管理對象、作用領(lǐng)域、管理途徑和方式等方面的區(qū)別和聯(lián)系具有系統(tǒng)的認識。

PDM和ERP區(qū)別

·管理對象內(nèi)容的區(qū)別

從PDM和ERP的概念可以十分清楚的知道，PDM的管理對象，是描述產(chǎn)品本身狀態(tài)的信息和信息之問的邏輯關(guān)系，以及利用、再生、傳遞這些產(chǎn)品狀態(tài)信息的過程及過程資源支持條件，如產(chǎn)品的方案論證過程、概念設(shè)計過程、詳細設(shè)計過程、工藝制訂過程等過程，以及這些過程開展中的人員配置、協(xié)作關(guān)系等。ERP的管理對象，則是參(用)于生產(chǎn)的制造資源(設(shè)備、物料、車間班組等)和資源利用的生產(chǎn)過程，主要包括：產(chǎn)品的零部件原料采購、加工、制造和裝配、銷售、服務(wù)等。所以，PDM和ERP管理對象的內(nèi)容，在時間、地點、作用領(lǐng)域、以及相關(guān)支持工具、所采取的手段措施等方面存在區(qū)別。

·管理過程的區(qū)別

在PDM和ERP系統(tǒng)中，都包含“過程”概念，但是，“過程”這個概念在PDM和ERP系統(tǒng)中并非具有相同的含義。PDM的“過程”是和產(chǎn)品邏輯形成相關(guān)的過程，過程的產(chǎn)物是描述產(chǎn)品狀態(tài)的“信息”，過程開展的支持對象是幾何拓撲等狀態(tài)”信息”和對這些信息進行利用和再生的腦力勞動的技術(shù)人員。ERP系統(tǒng)中的“過程”是和產(chǎn)品物理形成相關(guān)的過程，過程的指導(dǎo)信息是PDM中的過程產(chǎn)生的產(chǎn)品信息，過程的組織路線受產(chǎn)品狀態(tài)信息邏輯關(guān)系的約束和指導(dǎo)，過程的產(chǎn)物是具體的產(chǎn)品或產(chǎn)品零部件實體，過程開展的支持對象主要是是實體“物質(zhì)”(制造資源)和主要以體力勞動方式進行操作的“人”。

·管理對象內(nèi)部之間關(guān)系的區(qū)別

PDM中管理對象之間的關(guān)系是：信息發(fā)展的載體是過程，過程的階段產(chǎn)物足信息：ERP中管理對象之間的關(guān)系是：物質(zhì)變化的載體是過程，過程作用和消耗的對象是物質(zhì)。如果說ERP領(lǐng)域中也存在信息因素，那么，PDM中的信息主要是從概念角度拙述產(chǎn)品的幾何、拓撲信息，而ERP領(lǐng)域中的信息主要是從物流配置方面對生產(chǎn)進行安排的一些資源信息。

PDM和ERP聯(lián)系

以系統(tǒng)的眼光業(yè)看，PDM和ERP在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系：

·過程作用對象之間存在著因果關(guān)系

ERP系統(tǒng)中的過程作用對象，即以物理形式出現(xiàn)的零部件或產(chǎn)品，是PDM系統(tǒng)中過程作用對象(從概念角度描述產(chǎn)品狀態(tài)的幾何或拓撲信息)以及過程作用對象之間邏輯關(guān)系的物質(zhì)表現(xiàn)。

·過程的邏輯序列問存在著執(zhí)行和驗證關(guān)系

ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程序列足對PDM過程序列產(chǎn)生的信息邏輯關(guān)系的物理執(zhí)行和驗證。ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)流程的優(yōu)化基礎(chǔ)，以及確定對應(yīng)物料支持的理論依據(jù)，是PDM系統(tǒng)所管理的產(chǎn)品信息和信息邏輯發(fā)展、完善的邏輯路線。

·管理目標的一致性

PDM和ERP在管理目標上有著高度的一致性，PDM和ERP雖然管理的對象和過程存在區(qū)別，但是，其管理目標都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)、通過最少的資源耗費、用最為經(jīng)濟的手段和方式、保證產(chǎn)品的最早上市。

·過程的支持條件有著先天的聯(lián)系

即使在前文分析的區(qū)別中，我們也可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品抽象的幾何拓撲信息，既是PDM領(lǐng)域過程開展的產(chǎn)物，也是ERP領(lǐng)域過程開展的活動指導(dǎo)基礎(chǔ)和結(jié)果驗證條件。所以強化PDM和ERP之間的聯(lián)系，必須利用統(tǒng)一的產(chǎn)品幾何拓撲信息對與之相關(guān)的過程進行溝通。

·企業(yè)的產(chǎn)品是這兩個過程序列邏輯關(guān)系的禍合結(jié)果

PDM中的過程序列按照從整體到局部逐步細化的設(shè)計路線開展，而ERP中的過程序列按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品幣足這兩個從不同路線和領(lǐng)域丌展的過程序列在時問坐標上的耦合結(jié)果。

隨著PDM和ERP的發(fā)展，它們的部分功能也出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，特別是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM管理、產(chǎn)品零件的統(tǒng)計及管理等。

1．4．2PDM/BOM和ERP/BOM的信息集成模型

 

圖1-6PDM/BOM和ERP/BOM的信息集成模型

1．5 PDM信息集成方法

(1)封裝模式

產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成就是對產(chǎn)生這些數(shù)據(jù)的應(yīng)用程序的集成。為了使不同的應(yīng)用系統(tǒng)之間能夠共享信息以及對應(yīng)用系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理，只要對應(yīng)用系統(tǒng)進行“封裝”，將特征數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)文件分別放在數(shù)據(jù)庫和文件柜中，就可以對它們的數(shù)據(jù)進行有效管理。

“封裝”，是把對象的屬性和操作方法同時封裝在定義對象中。用操作集來描述可見的模塊外部接口，從而保證了對象的界面獨立于對象的內(nèi)部表達。對象的操作方法和結(jié)構(gòu)是不可見的，接口是作用于對象上的操作集的說明，這是對象唯一的可見部分；“封裝”意味著用戶看不到對象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但可以通過調(diào)用操作?程序來使用對象，這充分體現(xiàn)了信息隱蔽原則。由于運用“封裝”，當程序設(shè)計改變一個對象類型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部表達時，可以不改變在該對象類型上工作的任何程序?！胺庋b”使數(shù)據(jù)和操作有了統(tǒng)一的管理界面。

(2)接口和集成模式

對于包含產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息的數(shù)據(jù)，由于“封裝”無法了解文件內(nèi)部的具體數(shù)據(jù)，因而也無法掌握產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系。這時，可通過下列模式實現(xiàn)集成：

接口模式：根據(jù)CAD裝配文件中的裝配樹，自動生成PDM中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。通過接口程序破譯產(chǎn)品內(nèi)部的相互關(guān)系，自動生成PDM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：或者從PDM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中提取最新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系，修改CAD的裝配文件，使兩者保持異步一致。

集成模式：通過對CAD的圖形數(shù)據(jù)和PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的詳細分析，制定統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，只要其中之一的結(jié)構(gòu)關(guān)系發(fā)生了變化，則另一個自動隨之改變，始終保持CAD的裝配關(guān)系與PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的同步一致。

商品化的PDM軟件環(huán)境一般能夠提供結(jié)構(gòu)化的面向產(chǎn)品對象的公共服務(wù)集，構(gòu)成了集成化的基礎(chǔ)，作為實現(xiàn)以產(chǎn)品對象為核心的信息集成的工具。

通過上述方式，清軟英泰PDM可實現(xiàn)不同用戶間的對象共享，把PDM看作面向多種應(yīng)用軟件的通用管理環(huán)境，采用標準數(shù)據(jù)接口來建立PDM的產(chǎn)品配置與多種應(yīng)用軟件裝配結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系，在同一PDM管理下，多種應(yīng)用軟件共享同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。所有用戶均在同一PDM工作環(huán)境下工作，實現(xiàn)了與站點無關(guān)、與硬件無關(guān)、與操作系統(tǒng)無關(guān)的全新的工作方式。

不同的PDM與ERP系統(tǒng)有不同的接口方法：

內(nèi)部函數(shù)調(diào)用：

采用系統(tǒng)提供的API函數(shù)訪問數(shù)據(jù)庫，以便實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間交換信息。這種方法需要各系統(tǒng)提供訪問底層數(shù)據(jù)庫的函數(shù)和API接口，并且往往需要原系統(tǒng)開發(fā)人員的支持。但可以獲得最高的效率。

直接數(shù)據(jù)庫訪問：

根據(jù)對兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的分析，直接對數(shù)據(jù)庫及其屬性進行訪問，但一般商用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫都是加密的，實現(xiàn)這種方法需要了解系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)。

中間文件交換：

兩系統(tǒng)按照統(tǒng)一的文件格式和接口要求，利用系統(tǒng)提供的API函數(shù)，編制各自的導(dǎo)入/導(dǎo)出程序，實現(xiàn)兩系統(tǒng)的信息交換。這種方式容易實現(xiàn)，但效率、安全性最低。

中間數(shù)據(jù)庫：

采用中間數(shù)掘庫表的方式存儲兩系統(tǒng)間共用的數(shù)據(jù)，并通過對數(shù)據(jù)庫表操作的方式實現(xiàn)兩系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。

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